Placa PCB problema de curto circuito

A maior causa de curto-circuito do PCB é o design impróprio da almofada. Neste momento, a almofada circular pode ser alterada para uma forma elíptica para aumentar a distância entre os pontos, de modo a evitar curto-circuitos.

O design inadequado dos componentes da placa PCB também causará curto-circuito na placa de circuito, resultando em inoperabilidade. Se o pino do SOIC for paralelo à onda de estanho, é fácil causar um acidente de curto-circuito. Neste caso, a direção da peça pode ser modificada para ficar perpendicular à onda de estanho.

Outro motivo é que a placa PCB está em curto-circuito, ou seja, a unidade de plug-in automática está entortada. Como o IPC estipula que o comprimento do fio é menor que 2mm, quando o ângulo de dobra é muito grande, a peça fica muito grande e é fácil causar um curto-circuito. A junta de solda está a mais de 2 mm de distância do circuito.

Além dos três motivos acima, existem alguns motivos que podem causar falhas de curto-circuito na placa PCB. Por exemplo, o orifício do substrato é muito grande, a temperatura do forno de estanho é muito baixa, a soldabilidade da superfície da placa é ruim, a máscara de solda é inválida e a placa. A contaminação da superfície, etc., são causas comuns de falha. O engenheiro pode eliminar e verificar as causas e erros acima, um por um.

4 maneiras de melhorar o curto-circuito de posição fixa do PCB

Curto-circuito fixo curto-circuito de melhoria de curto-circuito PCB é causado principalmente por arranhões na linha de produção do filme ou entupimento de lixo na tela revestida. A camada anti-chapeamento revestida é exposta ao cobre e causa um curto-circuito no PCB. As melhorias são as seguintes:

O filme sobre o filme não deve apresentar problemas como tracoma, arranhões, etc. Quando colocado, a superfície do filme deve estar voltada para cima e não deve esfregar contra outros objetos. Ao copiar o filme, o filme fica voltado para a superfície do filme e o filme apropriado é carregado a tempo. Armazene em uma sacola de filme.

Quando o filme está voltado, ele está voltado para a superfície do PCB. Ao gravar um filme, pegue a diagonal com as duas mãos. Não toque em outros objetos para evitar arranhar a superfície do filme. Quando a placa atinge um determinado número, cada filme deve parar de se alinhar. Verifique ou substitua manualmente. Coloque-o em um saco de filme adequado e guarde-o.

Os operadores não devem usar nenhuma decoração, como anéis, pulseiras, etc. As unhas devem ser aparadas e mantidas no jardim. Nenhum resíduo deve ser colocado no tampo da mesa, e o tampo da mesa deve estar limpo e liso.

Antes de fazer a versão em tela, deve-se verificar estritamente para garantir que não haja problemas. Versão da tela. Ao aplicar um filme úmido, geralmente é necessário verificar o papel para verificar se há um atolamento de papel na tela. Se não houver intervalo de impressão, você deve imprimir uma tela vazia várias vezes antes de imprimir para que o diluente na tinta possa dissolver totalmente a tinta solidificada para garantir o vazamento suave da tela.

Método de inspeção de curto-circuito da placa PCB

Se for soldagem manual, é necessário desenvolver bons hábitos. Em primeiro lugar, inspecione visualmente a placa PCB antes de soldar e use um multímetro para verificar se os circuitos críticos (especialmente a fonte de alimentação e o aterramento) estão em curto-circuito. Em segundo lugar, sempre solde o chip. Use um multímetro para medir se a fonte de alimentação e o aterramento estão em curto-circuito. Além disso, não solde o ferro durante a soldagem. Se a solda for soldada aos pés de solda do chip (especialmente os componentes de montagem em superfície), não será fácil encontrá-la.

Abra a PCB no computador, ilumine a rede de curto-circuito e veja se ela está mais próxima e a mais fácil de conectar. Preste atenção especial ao curto-circuito interno do IC.

Foi encontrado um curto-circuito. Pegue uma tábua para cortar a linha (especialmente tábua simples / dupla). Após o corte, cada parte do bloco de funções é energizada separadamente e algumas partes não são incluídas.

Use um analisador de localização de curto-circuito, como: rastreador de curto-circuito PROTEQ CB2000 de Singapura, rastreador de curto-circuito Ganoderma QT50 de Hong Kong, detector de curto-circuito de placa multicamadas POLAR ToneOhm950 britânico.

Se houver um chip BGA, visto que todas as juntas de solda não são cobertas pelo chip, e é uma placa multicamadas (mais de 4 camadas), é melhor usar esferas magnéticas ou 0 ohm para separar a potência de cada chip no design. O resistor é conectado de forma que, quando a fonte de alimentação é curto-circuitada ao solo, os grânulos magnéticos são detectados e é fácil localizar um determinado chip. Porque BGA é difícil de soldar, se não for a soldagem automática da máquina, as esferas de solda de energia e terra adjacentes serão cuidadosamente curto-circuitadas.

Tenha cuidado ao soldar capacitores de montagem em superfície grandes e pequenos, especialmente capacitores de filtro de energia (103 ou 104), eles podem facilmente causar um curto-circuito entre a fonte de alimentação e o aterramento. Claro, às vezes com azar, o próprio capacitor entra em curto-circuito, então a melhor maneira é verificar o capacitor antes de soldar.