PCB deska problém se zkratem

Největší příčinou zkratu PCB je nesprávná konstrukce podložky. V tomto okamžiku lze kruhovou podložku změnit na eliptický tvar, aby se zvýšila vzdálenost mezi body, aby se zabránilo zkratům.

Nevhodný návrh součástek desky plošných spojů také způsobí zkrat desky plošných spojů, což má za následek nefunkčnost. Pokud je kolík SOIC rovnoběžný s cínovou vlnou, je snadné způsobit nehodu zkratu. V tomto případě může být směr součásti upraven tak, aby byl kolmý na vlnu cínu.

Dalším důvodem je zkrat desky plošných spojů, tedy ohnutý zásuvný automat. Protože IPC stanoví, že délka drátu je menší než 2 mm, je-li úhel ohybu příliš velký, součást je příliš velká a snadno dojde ke zkratu. Pájený spoj je od obvodu vzdálen více než 2 mm.

Kromě výše uvedených tří důvodů existují některé důvody, které mohou způsobit zkratové poruchy na desce PCB. Například otvor substrátu je příliš velký, teplota cínové pece je příliš nízká, pájitelnost povrchu desky je špatná, pájecí maska ​​je neplatná a deska. Povrchová kontaminace atd. jsou běžnými příčinami selhání. Technik může odstranit a zkontrolovat výše uvedené příčiny a chyby jednu po druhé.

4 způsoby, jak zlepšit zkrat v pevné poloze PCB

Vylepšení zkratu nakrátko Vylepšení plošného spoje nakrátko je způsobeno hlavně škrábanci na výrobní lince filmu nebo ucpáním potaženého síta odpadky. Potažená vrstva proti pokovování je vystavena mědi a způsobuje zkrat v desce plošných spojů. Vylepšení jsou následující:

Fólie na fólii nesmí mít problémy jako trachom, škrábance apod. Při pokládání by povrch fólie měl směřovat nahoru a neměl by se odírat o jiné předměty. Při kopírování filmu směřuje film k povrchu filmu a příslušná fólie je včas vložena. Skladujte ve filmovém sáčku.

Když je fólie obrácena, směřuje k povrchu PCB. Při natáčení filmu zvedněte úhlopříčku oběma rukama. Nedotýkejte se jiných předmětů, aby nedošlo k poškrábání povrchu fólie. Když deska dosáhne určitého počtu, musí se každá fólie přestat vyrovnávat. Zkontrolujte nebo vyměňte ručně. Vložte jej do vhodného filmového sáčku a uložte jej.

Operátoři by neměli nosit žádné ozdoby, jako jsou prsteny, náramky apod. Nehty by se měly stříhat a udržovat na zahradě. Na desku stolu by neměly být umístěny žádné nečistoty a deska stolu by měla být čistá a hladká.

Před vytvořením verze obrazovky je nutné ji přísně zkontrolovat, aby se zajistilo, že neexistují žádné problémy. Verze obrazovky. Při nanášení vlhkého filmu je obvykle nutné zkontrolovat papír, zda na sítu není zaseknutý papír. Pokud nedochází k intervalovému tisku, měli byste před tiskem několikrát vytisknout prázdné síto, aby ředidlo v inkoustu mohlo plně rozpustit ztuhlý inkoust a zajistit hladký únik síta.

Metoda kontroly zkratu desky plošných spojů

Pokud se jedná o ruční svařování, je nutné si vypěstovat dobré návyky. Nejprve před pájením vizuálně zkontrolujte desku plošných spojů a pomocí multimetru zkontrolujte, zda nejsou kritické obvody (zejména napájení a zem) zkratovány. Za druhé čip pokaždé připájejte. Pomocí multimetru změřte, zda zdroj napájení a zem nejsou zkratovány. Navíc žehličku při pájení nepájejte. Pokud je pájka připájena na pájecí patky čipu (zejména součástky pro povrchovou montáž), není snadné ji najít.

Otevřete PCB na počítači, osvětlete zkratovací síť a pak se podívejte, zda je k ní nejblíže a nejsnáze se zapojuje. Věnujte prosím zvláštní pozornost vnitřnímu zkratu IC.

Byl zjištěn zkrat. Vezměte si prkno na řezání linky (zejména jednoduché/dvojité prkno). Po krájení je každá část funkčního bloku napájena samostatně a některé části nejsou zahrnuty.

Použijte analyzátor polohy zkratu, například: Singapur PROTEQ CB2000 sledovač zkratu, Hong Kong Ganoderma QT50 zkratový sledovač, britský POLAR ToneOhm950 vícevrstvý deskový detektor zkratu.

Pokud existuje čip BGA, protože všechny pájené spoje nejsou pokryty čipem a jedná se o vícevrstvou desku (více než 4 vrstvy), je nejlepší použít magnetické kuličky nebo 0 ohm k oddělení výkonu každého z nich. čip v designu. Rezistor je zapojen tak, že při zkratu napájecího zdroje se zemí jsou detekovány magnetické kuličky a je snadné lokalizovat určitý čip. Vzhledem k tomu, že BGA je obtížné pájet, pokud se nejedná o automatické pájení stroje, sousední silové a zemní pájecí kuličky budou pečlivě zkratovány.

Buďte opatrní při pájení hodin velkých a malých kondenzátorů pro povrchovou montáž, zejména kondenzátorů výkonového filtru (103 nebo 104), mohou snadno způsobit zkrat mezi napájecím zdrojem a zemí. Samozřejmě někdy při smůle dojde ke zkratování samotného kondenzátoru, takže nejlepší způsob je zkontrolovat kondenzátor před pájením.