PCB-Board Kurzschlussproblem

Die Hauptursache für einen PCB-Kurzschluss ist ein falsches Pad-Design. Zu diesem Zeitpunkt kann das kreisförmige Pad in eine elliptische Form geändert werden, um den Abstand zwischen den Punkten zu vergrößern, um Kurzschlüsse zu verhindern.

Ein unangemessenes Design von Leiterplattenkomponenten führt auch zu einem Kurzschluss der Leiterplatte, was zu einer Funktionsunfähigkeit führt. Wenn der Stift des SOIC parallel zur Zinnwelle liegt, kann es leicht zu einem Kurzschluss kommen. In diesem Fall kann die Richtung des Teils so geändert werden, dass sie senkrecht zur Zinnwelle ist.

Ein weiterer Grund ist, dass die Platine kurzgeschlossen ist, also der Automat verbogen ist. Da der IPC eine Drahtlänge von weniger als 2 mm vorschreibt, ist das Teil bei einem zu großen Biegewinkel zu groß und es kann leicht zu einem Kurzschluss kommen. Die Lötstelle ist mehr als 2 mm vom Stromkreis entfernt.

Zusätzlich zu den oben genannten drei Gründen gibt es einige Gründe, die zu Kurzschlussfehlern auf der Leiterplatte führen können. Zum Beispiel ist das Substratloch zu groß, die Temperatur des Zinnofens ist zu niedrig, die Lötbarkeit der Leiterplattenoberfläche ist schlecht, die Lötmaske ist ungültig und die Leiterplatte. Oberflächenverschmutzung etc. sind häufige Fehlerursachen. Der Techniker kann die oben genannten Ursachen und Fehler einzeln beseitigen und überprüfen.

4 Möglichkeiten zur Verbesserung des PCB-Kurzschlusses mit fester Position

Kurzschluss Fester Kurzschluss Kurzschluss Verbesserung PCB wird hauptsächlich durch Kratzer in der Filmproduktionslinie oder durch Verschmutzung des beschichteten Bildschirms verursacht. Die beschichtete Antiplattierungsschicht wird Kupfer ausgesetzt und verursacht einen Kurzschluss in der Leiterplatte. Die Verbesserungen sind wie folgt:

Der Film auf dem Film darf keine Probleme wie Trachom, Kratzer usw. aufweisen. Beim Auflegen sollte die Oberfläche des Films nach oben zeigen und nicht an anderen Gegenständen reiben. Beim Kopieren des Films zeigt der Film zur Filmoberfläche und der entsprechende Film wird rechtzeitig eingelegt. In einem Filmbeutel aufbewahren.

Wenn der Film nach vorne zeigt, ist er der PCB-Oberfläche zugewandt. Nehmen Sie beim Filmen die Diagonale mit beiden Händen auf. Berühren Sie keine anderen Gegenstände, um ein Zerkratzen der Filmoberfläche zu vermeiden. Wenn die Platte eine bestimmte Zahl erreicht, muss jeder Film nicht mehr ausgerichtet werden. Manuell prüfen oder ersetzen. Legen Sie es in einen geeigneten Folienbeutel und bewahren Sie es auf.

Bediener sollten keine Dekorationen wie Ringe, Armbänder usw. tragen. Nägel sollten geschnitten und im Garten aufbewahrt werden. Auf der Tischplatte sollte kein Schmutz abgelagert werden, und die Tischplatte sollte sauber und glatt sein.

Bevor die Bildschirmversion erstellt wird, muss diese streng überprüft werden, um sicherzustellen, dass es keine Probleme gibt. Bildschirmversion. Beim Auftragen eines Nassfilms ist in der Regel eine Papierkontrolle erforderlich, um zu prüfen, ob ein Papierstau auf dem Sieb vorliegt. Wenn kein Intervalldruck stattfindet, sollten Sie vor dem Drucken mehrmals ein leeres Sieb drucken, damit der Verdünner in der Tinte die verfestigte Tinte vollständig auflösen kann, um ein reibungsloses Auslaufen des Siebs zu gewährleisten.

Prüfmethode für Leiterplatten-Kurzschlussprüfung

Wenn es sich um manuelles Schweißen handelt, ist es notwendig, gute Gewohnheiten zu entwickeln. Untersuchen Sie die Leiterplatte vor dem Löten zunächst visuell und prüfen Sie mit einem Multimeter, ob die kritischen Stromkreise (insbesondere die Stromversorgung und Masse) kurzgeschlossen sind. Zweitens löten Sie den Chip jedes Mal. Messen Sie mit einem Multimeter, ob Spannungsversorgung und Masse kurzgeschlossen sind. Außerdem darf beim Löten der Bügeleisen nicht gelötet werden. Wenn Lot an den Lötfüßen des Chips angelötet ist (insbesondere SMD-Bauteile), ist es nicht leicht zu finden.

Öffnen Sie die Platine des Computers, beleuchten Sie das Kurzschlussnetzwerk und prüfen Sie, ob es am nächsten und am einfachsten anzuschließen ist. Achten Sie besonders auf den internen Kurzschluss des ICs.

Es wurde ein Kurzschluss festgestellt. Nehmen Sie ein Brett, um die Linie zu schneiden (insbesondere Einzel- / Doppelbrett). Nach dem Slicing wird jeder Teil des Funktionsblocks separat mit Strom versorgt und einige Teile sind nicht enthalten.

Verwenden Sie einen Kurzschluss-Ortsanalysator, wie z. B.: Singapore PROTEQ CB2000 Kurzschluss-Tracker, Hong Kong Ganoderma QT50 Kurzschluss-Tracker, British POLAR ToneOhm950 Multilayer Board Kurzschluss-Detektor.

Wenn es einen BGA-Chip gibt, da nicht alle Lötstellen vom Chip bedeckt sind und es sich um eine mehrschichtige Platine (mehr als 4 Schichten) handelt, verwenden Sie am besten magnetische Perlen oder 0 Ohm, um die Leistung der einzelnen zu trennen Chip im Design. Der Widerstand ist so angeschlossen, dass bei einem Kurzschluss der Stromversorgung mit Masse die magnetischen Perlen erkannt werden und es leicht ist, einen bestimmten Chip zu lokalisieren. Da BGA schwer zu löten ist, werden die benachbarten Strom- und Masselötkugeln sorgfältig kurzgeschlossen, wenn die Maschine nicht automatisch gelötet wird.

Seien Sie vorsichtig beim stundenlangen Löten von großen und kleinen SMD-Kondensatoren, insbesondere von Leistungsfilterkondensatoren (103 oder 104), sie können leicht einen Kurzschluss zwischen der Stromversorgung und Masse verursachen. Natürlich wird der Kondensator manchmal mit Pech kurzgeschlossen, daher ist es am besten, den Kondensator vor dem Löten zu überprüfen.