Placa PCB problema de cortocircuito

La principal causa de cortocircuito en la PCB es el diseño inadecuado de la almohadilla. En este momento, la almohadilla circular se puede cambiar a una forma elíptica para aumentar la distancia entre los puntos, a fin de evitar cortocircuitos.

El diseño inadecuado de los componentes de la placa de circuito impreso también provocará un cortocircuito en la placa de circuito, lo que provocará que no funcione. Si el pin del SOIC está paralelo a la onda de estaño, es fácil provocar un accidente de cortocircuito. En este caso, la dirección de la pieza se puede modificar para que sea perpendicular a la onda de estaño.

Otra razón es que la placa PCB está en cortocircuito, es decir, la unidad enchufable automática está doblada. Como el IPC estipula que la longitud del cable es inferior a 2 mm, cuando el ángulo de flexión es demasiado grande, la pieza es demasiado grande y es fácil provocar un cortocircuito. La junta de soldadura está a más de 2 mm del circuito.

Además de las tres razones anteriores, hay algunas razones que pueden causar fallas de cortocircuito en la placa PCB. Por ejemplo, el orificio del sustrato es demasiado grande, la temperatura del horno de estaño es demasiado baja, la soldabilidad de la superficie de la placa es deficiente, la máscara de soldadura no es válida y la placa. La contaminación de la superficie, etc. son causas comunes de fallas. El ingeniero puede eliminar y verificar las causas y errores anteriores uno por uno.

4 formas de mejorar el cortocircuito de posición fija de PCB

La PCB de mejora de cortocircuito de cortocircuito fijo de cortocircuito se debe principalmente a arañazos en la línea de producción de película o atascos de basura en la pantalla recubierta. La capa anti-chapado recubierta está expuesta al cobre y provoca un cortocircuito en la PCB. Las mejoras son las siguientes:

La película sobre la película no debe tener problemas como tracoma, rayones, etc. Cuando se coloca, la superficie de la película debe mirar hacia arriba y no debe rozar con otros objetos. Al copiar la película, la película se enfrenta a la superficie de la película y la película adecuada se carga a tiempo. Almacenar en una bolsa de película.

Cuando la película está orientada, mira hacia la superficie de la PCB. Cuando filme una película, levante la diagonal con ambas manos. No toque otros objetos para evitar rayar la superficie de la película. Cuando la placa alcanza un cierto número, cada película debe dejar de alinearse. Verifique o reemplace manualmente. Colóquelo en una bolsa de película adecuada y guárdelo.

Los operadores no deben usar ningún adorno, como anillos, pulseras, etc. Las uñas deben cortarse y guardarse en el jardín. No se deben colocar escombros en la superficie de la mesa, y la superficie de la mesa debe estar limpia y lisa.

Antes de realizar la versión de pantalla, se debe verificar estrictamente para asegurarse de que no haya problemas. Versión de pantalla. Al aplicar una película húmeda, generalmente es necesario revisar el papel para comprobar si hay un atasco de papel en la pantalla. Si no hay impresión a intervalos, debe imprimir una pantalla vacía varias veces antes de imprimir para que el diluyente en la tinta pueda disolver completamente la tinta solidificada para asegurar una fuga suave de la pantalla.

Método de inspección de cortocircuito de la placa PCB

Si se trata de soldadura manual, es necesario desarrollar buenos hábitos. En primer lugar, inspeccione visualmente la placa PCB antes de soldar y use un multímetro para verificar si los circuitos críticos (especialmente la fuente de alimentación y la tierra) están en cortocircuito. En segundo lugar, suelde el chip cada vez. Utilice un multímetro para medir si la fuente de alimentación y la tierra están en cortocircuito. Además, no suelde el hierro al soldar. Si se suelda soldadura a las patas de soldadura del chip (especialmente los componentes de montaje en superficie), no es fácil de encontrar.

Abra la PCB en la computadora, ilumine la red de cortocircuito y luego vea si es la más cercana y la más fácil de conectar. Preste especial atención al cortocircuito interno del IC.

Se encontró un cortocircuito. Tome una tabla para cortar la línea (especialmente tabla simple / doble). Después de cortar, cada parte del bloque de funciones se energiza por separado y algunas partes no están incluidas.

Utilice un analizador de ubicación de cortocircuito, como: rastreador de cortocircuito PROTEQ CB2000 de Singapur, rastreador de cortocircuito Ganoderma QT50 de Hong Kong, detector de cortocircuito de placa multicapa POLAR ToneOhm950 británico.

Si hay un chip BGA, dado que todas las juntas de soldadura no están cubiertas por el chip, y es un tablero multicapa (más de 4 capas), lo mejor es usar perlas magnéticas o 0 ohmios para separar la potencia de cada uno. chip en el diseño. La resistencia está conectada de modo que cuando la fuente de alimentación está en cortocircuito a tierra, se detectan las perlas magnéticas y es fácil localizar un determinado chip. Debido a que BGA es difícil de soldar, si no es una soldadura automática de la máquina, las bolas de soldadura de tierra y energía adyacentes se cortocircuitarán cuidadosamente.

Tenga cuidado al soldar condensadores de montaje en superficie pequeños y grandes durante horas, especialmente condensadores de filtro de potencia (103 o 104), ya que pueden causar fácilmente un cortocircuito entre la fuente de alimentación y la tierra. Por supuesto, a veces, con mala suerte, el condensador en sí se cortocircuita, por lo que la mejor manera es comprobar el condensador antes de soldar.