PCB plaat lühise probleem

PCB lühise suurim põhjus on padja ebaõige disain. Sel ajal saab ümmarguse padja muuta elliptiliseks, et suurendada punktide vahelist kaugust, et vältida lühiseid.

PCB plaadi komponentide sobimatu konstruktsioon põhjustab ka trükkplaadi lühise, mille tulemuseks on töövõimetus. Kui SOIC-i tihvt on paralleelne tinalainega, on lihtne põhjustada lühiseõnnetust. Sel juhul saab detaili suunda muuta tinalaine suhtes risti.

Teine põhjus on see, et PCB plaat on lühises, st automaatne pistikmoodul on painutatud. Kuna IPC näeb ette, et traadi pikkus on alla 2mm, siis liiga suure paindenurga korral on detail liiga suur ja lühist on kerge tekitada. Jootekoht on vooluringist kaugemal kui 2 mm.

Lisaks ülaltoodud kolmele põhjusele on mõned põhjused, mis võivad PCB-plaadil lühistõrkeid põhjustada. Näiteks substraadi auk on liiga suur, tinaahju temperatuur on liiga madal, plaadi pinna joodetavus on halb, jootemask on kehtetu ja plaat. Pinna saastumine jne on levinud rikete põhjused. Insener saab ülaltoodud põhjuseid ja vigu ükshaaval kõrvaldada ja kontrollida.

4 võimalust PCB fikseeritud asendi lühise parandamiseks

Lühise fikseeritud lühise lühise parandamise PCB põhjuseks on peamiselt kriimustused kile tootmisliinil või prügi ummistus kaetud ekraanil. Kaetud pinnakattevastane kiht puutub kokku vasega ja põhjustab PCB-s lühise. Täiustused on järgmised:

Kile peal ei tohi olla selliseid probleeme nagu trahhoom, kriimustused jne. Kile asetamisel peab kile pind olema ülespoole ega tohi hõõruda vastu teisi esemeid. Filmi kopeerimisel on kile suunatud kile pinna poole ja sobiv kile laaditakse õigeaegselt. Hoida kilekotis.

Kui kile on suunatud, on see PCB pinnaga. Filmi pildistamisel võtke kahe käega diagonaal üles. Ärge puudutage teisi esemeid, et vältida kile pinna kriimustamist. Kui plaat jõuab teatud arvuni, peab iga kile joondamise lõpetama. Kontrollige või asendage käsitsi. Pange see sobivasse kilekotti ja säilitage.

Operaatorid ei tohiks kanda kaunistusi, nagu sõrmuseid, käevõrusid jne. Küüned tuleb lõigata ja hoida aias. Lauaplaadile ei tohi asetada prahti ning lauaplaat peab olema puhas ja sile.

Enne ekraaniversiooni tegemist tuleb seda rangelt kontrollida, et probleeme poleks. Ekraani versioon. Märja kile pealekandmisel tuleb tavaliselt paberit kontrollida, kas ekraanil pole paberiummistust. Kui intervallprintimist ei toimu, tuleks enne printimist mitu korda tühjale ekraanile printida, et tindi vedeldi saaks tahkunud tindi täielikult lahustada, et tagada ekraani sujuv lekkimine.

PCB-plaadi lühise kontrollimise meetod

Kui see on käsitsi keevitamine, on vaja kujundada häid harjumusi. Kõigepealt kontrollige enne jootmist PCB-plaati visuaalselt ja kontrollige multimeetriga, kas kriitilistes ahelates (eriti toiteallikas ja maanduses) pole lühis. Teiseks joota kiip iga kord. Mõõtke multimeetriga, kas toiteallikas ja maandus on lühises. Lisaks ärge jootke jootmise ajal triikraua. Kui joodis on joodetud kiibi jootejalgadele (eriti pindpaigalduskomponentidele), ei ole seda lihtne leida.

Avage arvutis PCB, valgustage lühisevõrk ja seejärel vaadake, kas see on sellele kõige lähemal ja kõige lihtsam ühendada. Pöörake erilist tähelepanu IC sisemisele lühisele.

Leiti lühis. Joone lõikamiseks võtke laud (eriti ühe-/kahekordne tahvel). Pärast viilutamist on funktsiooniploki iga osa eraldi pingestatud ja mõned osad ei kuulu komplekti.

Kasutage lühise asukoha analüsaatorit, näiteks: Singapuri PROTEQ CB2000 lühise jälgija, Hongkongi Ganoderma QT50 lühise jälgija, Briti POLAR ToneOhm950 mitmekihiline plaadi lühisedetektor.

Kui on olemas BGA kiip, kuna kiip ei kata kõiki jootekohti ja tegemist on mitmekihilise plaadiga (rohkem kui 4 kihti), on kõige parem kasutada magnethelmeid või 0 oomi võimsuse eraldamiseks. kiip disainis. Takisti ühendatakse nii, et toiteallika lühistamisel maapinnaga tuvastatakse magnethelmed ja on lihtne kindlaks määrata teatud kiibi asukoht. Kuna BGA-d on raske jootma, siis kui see ei ole masina automaatne jootmine, lühistatakse külgnevad toite- ja maandusjootmiskuulid hoolikalt.

Olge tundidepikkuste ja väikeste pinnale paigaldatavate kondensaatorite, eriti toitefiltri kondensaatorite (103 või 104) jootmisel ettevaatlik, kuna need võivad kergesti põhjustada lühise toiteallika ja maanduse vahel. Muidugi tekib mõnikord halva õnne korral kondensaator ise lühisesse, seega on parim viis kondensaatorit enne jootmist kontrollida.