PCB problem zwarcia

Największą przyczyną zwarcia PCB jest niewłaściwa konstrukcja podkładki. W tym czasie okrągłą podkładkę można zmienić na kształt eliptyczny, aby zwiększyć odległość między punktami, aby zapobiec zwarciom.

Niewłaściwe zaprojektowanie elementów płytki drukowanej spowoduje również zwarcie płytki drukowanej, co spowoduje niesprawność. Jeśli pin SOIC jest równoległy do ​​fali cyny, łatwo jest spowodować zwarcie. W takim przypadku kierunek części można zmodyfikować tak, aby był prostopadły do ​​fali cyny.

Innym powodem jest zwarcie płytki PCB, czyli wygięcie automatycznej jednostki wtykowej. Ponieważ IPC zastrzega, że ​​długość drutu jest mniejsza niż 2mm, gdy kąt gięcia jest zbyt duży, część jest zbyt duża i łatwo jest spowodować zwarcie. Złącze lutowane jest oddalone od obwodu o więcej niż 2 mm.

Oprócz powyższych trzech powodów, istnieją pewne powody, które mogą powodować awarie zwarcia na płytce drukowanej. Na przykład otwór w podłożu jest zbyt duży, temperatura pieca do cyny jest zbyt niska, lutowność powierzchni płytki jest słaba, maska ​​lutownicza jest nieprawidłowa, a płytka. Zanieczyszczenia powierzchni itp. są częstymi przyczynami awarii. Inżynier może wyeliminować i sprawdzić po kolei powyższe przyczyny i błędy.

4 sposoby poprawy zwarcia w stałej pozycji PCB

Poprawa PCB zwarciowego zwarciowego jest spowodowana głównie zarysowaniami na linii produkcyjnej folii lub zapychaniem się śmieci na powlekanym ekranie. Powlekana warstwa antypowłokowa jest wystawiona na działanie miedzi i powoduje zwarcie na płytce drukowanej. Ulepszenia są następujące:

Folia na folii nie może mieć problemów takich jak jaglica, rysy itp. Po nałożeniu powierzchnia folii powinna być zwrócona do góry i nie powinna ocierać się o inne przedmioty. Podczas kopiowania folii folia jest skierowana w stronę powierzchni folii, a odpowiednia folia jest ładowana na czas. Przechowywać w torbie foliowej.

Gdy folia jest skierowana, jest skierowana w stronę powierzchni PCB. Podczas nagrywania filmu chwyć przekątną obiema rękami. Nie dotykaj innych przedmiotów, aby uniknąć zarysowania powierzchni folii. Gdy płyta osiągnie określoną liczbę, każdy film musi przestać się wyrównywać. Sprawdź lub wymień ręcznie. Umieść go w odpowiedniej torbie foliowej i przechowuj.

Operatorzy nie powinni nosić żadnych ozdób, takich jak pierścionki, bransoletki itp. Paznokcie należy przycinać i przechowywać w ogrodzie. Na blacie stołu nie powinny znajdować się żadne zanieczyszczenia, a blat stołu powinien być czysty i gładki.

Przed wykonaniem wersji ekranu należy dokładnie sprawdzić, czy nie ma problemów. Wersja ekranu. Podczas nakładania mokrej folii zwykle konieczne jest sprawdzenie papieru, aby sprawdzić, czy na ekranie nie ma zacięcia papieru. Jeśli nie ma drukowania interwałowego, przed drukowaniem należy kilkakrotnie wydrukować pusty ekran, aby rozcieńczalnik w atramencie mógł całkowicie rozpuścić zestalony atrament i zapewnić płynny wyciek z ekranu.

Metoda kontroli zwarcia płytki drukowanej

Jeśli jest to spawanie ręczne, konieczne jest wyrobienie dobrych nawyków. Przede wszystkim wizualnie sprawdź płytkę PCB przed lutowaniem i za pomocą multimetru sprawdź, czy krytyczne obwody (zwłaszcza zasilanie i masa) nie są zwarte. Po drugie, za każdym razem lutuj chip. Za pomocą multimetru zmierz, czy zasilanie i masa są zwarte. Ponadto nie lutuj żelazka podczas lutowania. Jeśli lut jest przylutowany do lutowanych nóżek chipa (zwłaszcza elementów do montażu powierzchniowego), nie jest łatwo go znaleźć.

Otwórz płytkę PCB w komputerze, podświetl sieć zwarciową, a następnie zobacz, czy jest najbliżej niej i najłatwiej podłączyć. Proszę zwrócić szczególną uwagę na wewnętrzne zwarcie układu scalonego.

Znaleziono zwarcie. Weź deskę do przecięcia linii (zwłaszcza deskę pojedynczą/podwójną). Po krojeniu każda część bloku funkcyjnego jest zasilana oddzielnie, a niektóre części nie są uwzględnione.

Użyj analizatora lokalizacji zwarcia, takiego jak: Singapur PROTEQ CB2000 lokalizator zwarć, Hongkong Ganoderma QT50 lokalizator zwarć, brytyjski wielowarstwowy detektor zwarć na płytce POLAR ToneOhm950.

Jeśli jest chip BGA, ponieważ wszystkie złącza lutownicze nie są pokryte chipem, a jest to płytka wielowarstwowa (więcej niż 4 warstwy), najlepiej użyć kulek magnetycznych lub 0 omów do oddzielenia mocy każdego chip w projekcie. Rezystor jest podłączony tak, że w momencie zwarcia zasilacza do masy, kulki magnetyczne są wykrywane i łatwo jest zlokalizować określony chip. Ponieważ BGA jest trudne do lutowania, jeśli nie jest to automatyczne lutowanie maszyny, sąsiednie kulki zasilania i masy zostaną starannie zwarte.

Zachowaj ostrożność przy lutowaniu wielogodzinnych dużych i małych kondensatorów montowanych powierzchniowo, szczególnie kondensatorów filtrujących zasilanie (103 lub 104), mogą one łatwo spowodować zwarcie między zasilaczem a masą. Oczywiście czasami przy pechu sam kondensator się zwiera, więc najlepiej sprawdzić kondensator przed lutowaniem.