పిసిబి బోర్డు షార్ట్ సర్క్యూట్ సమస్య

PCB షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు అతి పెద్ద కారణం ప్యాడ్ డిజైన్ సరిగా లేకపోవడం. ఈ సమయంలో, షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను నివారించడానికి, పాయింట్ల మధ్య దూరాన్ని పెంచడానికి వృత్తాకార ప్యాడ్‌ను దీర్ఘవృత్తాకార ఆకృతికి మార్చవచ్చు.

PCB బోర్డ్ భాగాల యొక్క సరికాని డిజైన్ కూడా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా పనిచేయకపోవడం. SOIC యొక్క పిన్ టిన్ వేవ్‌కు సమాంతరంగా ఉంటే, షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదానికి కారణం సులభం. ఈ సందర్భంలో, భాగం యొక్క దిశను టిన్ వేవ్‌కు లంబంగా మార్చవచ్చు.

మరొక కారణం ఏమిటంటే, PCB బోర్డు షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయబడింది, అనగా ఆటోమేటిక్ ప్లగ్-ఇన్ యూనిట్ వంగి ఉంటుంది. వైర్ యొక్క పొడవు 2 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుందని IPC నిర్దేశించినందున, బెండింగ్ కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, భాగం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణం అవుతుంది. టంకము ఉమ్మడి సర్క్యూట్ నుండి 2mm కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉంది.

పైన పేర్కొన్న మూడు కారణాలతో పాటు, PCB బోర్డులో షార్ట్ సర్క్యూట్ వైఫల్యాలను కలిగించే కొన్ని కారణాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, సబ్‌స్ట్రేట్ రంధ్రం చాలా పెద్దది, టిన్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, బోర్డు ఉపరితలం యొక్క టంకం తక్కువగా ఉంది, టంకము ముసుగు చెల్లదు మరియు బోర్డు. ఉపరితల కాలుష్యం మొదలైనవి వైఫల్యానికి సాధారణ కారణాలు. ఇంజనీర్ పైన పేర్కొన్న కారణాలు మరియు లోపాలను ఒక్కొక్కటిగా తొలగించవచ్చు మరియు తనిఖీ చేయవచ్చు.

PCB స్థిర స్థానం షార్ట్ సర్క్యూట్ మెరుగుపరచడానికి 4 మార్గాలు

షార్ట్-సర్క్యూట్ ఫిక్స్‌డ్ షార్ట్-సర్క్యూట్ షార్ట్-సర్క్యూట్ ఇంప్రూవ్‌మెంట్ PCB ప్రధానంగా ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో గీతలు లేదా పూతతో కూడిన స్క్రీన్‌పై చెత్త అడ్డుపడటం వల్ల కలుగుతుంది. కోటెడ్ యాంటీ-ప్లేటింగ్ లేయర్ రాగికి బహిర్గతమవుతుంది మరియు PCBలో షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతుంది. మెరుగుదలలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

చలనచిత్రంపై చలనచిత్రం తప్పనిసరిగా ట్రాకోమా, గీతలు మొదలైన సమస్యలను కలిగి ఉండకూడదు. ఉంచినప్పుడు, చిత్రం యొక్క ఉపరితలం పైకి ఉండాలి మరియు ఇతర వస్తువులపై రుద్దకూడదు. చలనచిత్రాన్ని కాపీ చేస్తున్నప్పుడు, చలనచిత్రం చలనచిత్రం యొక్క ఉపరితలాన్ని ఎదుర్కొంటుంది మరియు తగిన చిత్రం సమయానికి లోడ్ చేయబడుతుంది. ఫిల్మ్ బ్యాగ్‌లో నిల్వ చేయండి.

చిత్రం ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు, అది PCB ఉపరితలాన్ని ఎదుర్కొంటుంది. సినిమా షూటింగ్ చేసేటప్పుడు, రెండు చేతులతో వికర్ణాన్ని తీయండి. ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండటానికి ఇతర వస్తువులను తాకవద్దు. ప్లేట్ నిర్దిష్ట సంఖ్యకు చేరుకున్నప్పుడు, ప్రతి ఫిల్మ్ తప్పనిసరిగా సమలేఖనం చేయడం ఆపివేయాలి. మాన్యువల్‌గా తనిఖీ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. తగిన ఫిల్మ్ బ్యాగ్‌లో ఉంచండి మరియు దానిని నిల్వ చేయండి.

ఆపరేటర్లు ఉంగరాలు, కంకణాలు మొదలైన ఎలాంటి అలంకరణలు ధరించకూడదు. గోర్లు కత్తిరించి తోటలో ఉంచాలి. టేబుల్ పైభాగంలో ఎటువంటి చెత్తను ఉంచకూడదు మరియు టేబుల్ టాప్ శుభ్రంగా మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి.

స్క్రీన్ వెర్షన్‌ను తయారు చేయడానికి ముందు, ఎటువంటి సమస్యలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి దాన్ని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి. స్క్రీన్ వెర్షన్. తడి చలనచిత్రాన్ని వర్తించేటప్పుడు, తెరపై కాగితం జామ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి సాధారణంగా కాగితాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఇంటర్వెల్ ప్రింటింగ్ లేనట్లయితే, మీరు ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు అనేకసార్లు ఖాళీ స్క్రీన్‌ను ప్రింట్ చేయాలి, తద్వారా సిరాలోని సన్నగా ఉండేలా, స్క్రీన్ సాఫీగా లీకేజీని నిర్ధారించడానికి పటిష్టమైన సిరాను పూర్తిగా కరిగించవచ్చు.

PCB బోర్డు షార్ట్ సర్క్యూట్ తనిఖీ పద్ధతి

ఇది మాన్యువల్ వెల్డింగ్ అయితే, మంచి అలవాట్లను అభివృద్ధి చేయడం అవసరం. అన్నింటిలో మొదటిది, టంకం వేయడానికి ముందు PCB బోర్డ్‌ను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి మరియు క్లిష్టమైన సర్క్యూట్‌లు (ముఖ్యంగా విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్) షార్ట్-సర్క్యూట్ అయ్యాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించండి. రెండవది, ప్రతిసారీ చిప్‌ను టంకం వేయండి. విద్యుత్ సరఫరా మరియు భూమి షార్ట్ సర్క్యూట్ అయ్యాయో లేదో కొలవడానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించండి. అదనంగా, టంకం చేసేటప్పుడు ఇనుమును టంకము చేయవద్దు. చిప్ (ముఖ్యంగా ఉపరితల మౌంట్ భాగాలు) యొక్క టంకము పాదాలకు టంకము వేయబడితే, దానిని కనుగొనడం సులభం కాదు.

కంప్యూటర్‌లో PCBని తెరిచి, షార్ట్-సర్క్యూట్ నెట్‌వర్క్‌ను ప్రకాశవంతం చేసి, ఆపై అది దానికి దగ్గరగా ఉందో లేదో మరియు కనెక్ట్ చేయడానికి సులభమైనదో చూడండి. దయచేసి IC యొక్క అంతర్గత షార్ట్ సర్క్యూట్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.

షార్ట్ సర్క్యూట్ దొరికింది. లైన్‌ను (ముఖ్యంగా సింగిల్/డబుల్ బోర్డ్) కత్తిరించడానికి బోర్డుని తీసుకోండి. స్లైసింగ్ తర్వాత, ఫంక్షన్ బ్లాక్ యొక్క ప్రతి భాగం విడిగా శక్తివంతం చేయబడుతుంది మరియు కొన్ని భాగాలు చేర్చబడవు.

సింగపూర్ PROTEQ CB2000 షార్ట్-సర్క్యూట్ ట్రాకర్, హాంగ్ కాంగ్ గనోడెర్మా QT50 షార్ట్-సర్క్యూట్ ట్రాకర్, బ్రిటిష్ POLAR ToneOhm950 బహుళ-లేయర్ బోర్డ్ షార్ట్-సర్క్యూట్ డిటెక్టర్ వంటి షార్ట్-సర్క్యూట్ లొకేషన్ ఎనలైజర్‌ని ఉపయోగించండి.

BGA చిప్ ఉన్నట్లయితే, అన్ని టంకము జాయింట్లు చిప్‌తో కప్పబడనందున మరియు అది బహుళ-పొర బోర్డు (4 కంటే ఎక్కువ పొరలు) అయినందున, ప్రతిదాని యొక్క శక్తిని వేరు చేయడానికి అయస్కాంత పూసలు లేదా 0 ఓంను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. డిజైన్‌లో చిప్. రెసిస్టర్ అనుసంధానించబడి ఉంది, తద్వారా విద్యుత్ సరఫరా భూమికి షార్ట్ సర్క్యూట్ అయినప్పుడు, అయస్కాంత పూసలు గుర్తించబడతాయి మరియు నిర్దిష్ట చిప్‌ను గుర్తించడం సులభం. BGA టంకం చేయడం కష్టం కాబట్టి, అది యంత్రం యొక్క ఆటోమేటిక్ టంకం కాకపోతే, ప్రక్కనే ఉన్న పవర్ మరియు గ్రౌండ్ టంకము బంతులు జాగ్రత్తగా షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయబడతాయి.

గంటలు-పెద్ద మరియు చిన్న ఉపరితల మౌంట్ కెపాసిటర్లు, ముఖ్యంగా పవర్ ఫిల్టర్ కెపాసిటర్లు (103 లేదా 104) టంకం చేసేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి, అవి విద్యుత్ సరఫరా మరియు భూమి మధ్య సులభంగా షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను కలిగిస్తాయి. వాస్తవానికి, కొన్నిసార్లు దురదృష్టంతో, కెపాసిటర్ షార్ట్-సర్క్యూట్ అవుతుంది, కాబట్టి టంకం చేయడానికి ముందు కెపాసిటర్‌ను తనిఖీ చేయడం ఉత్తమ మార్గం.