Bwrdd PCB problem cylched fer

Achos mwyaf cylched byr PCB yw dyluniad pad amhriodol. Ar yr adeg hon, gellir newid y pad crwn i siâp eliptig i gynyddu’r pellter rhwng pwyntiau, er mwyn atal cylchedau byr.

Bydd dyluniad amhriodol o gydrannau bwrdd PCB hefyd yn achosi cylched fer o’r bwrdd cylched, gan arwain at anweithgarwch. Os yw pin y SOIC yn gyfochrog â’r don tun, mae’n hawdd achosi damwain cylched fer. Yn yr achos hwn, gellir addasu cyfeiriad y rhan i fod yn berpendicwlar i’r don dun.

Rheswm arall yw bod y bwrdd PCB yn fyr-gylchedig, hynny yw, mae’r uned plug-in awtomatig wedi’i phlygu. Gan fod yr IPC yn nodi bod hyd y wifren yn llai na 2mm, pan fydd yr ongl blygu yn rhy fawr, mae’r rhan yn rhy fawr ac mae’n hawdd achosi cylched fer. Mae’r cymal solder fwy na 2mm i ffwrdd o’r gylched.

Yn ychwanegol at y tri rheswm uchod, mae yna rai rhesymau a all achosi methiannau cylched byr ar fwrdd y PCB. Er enghraifft, mae twll y swbstrad yn rhy fawr, mae tymheredd y ffwrnais tun yn rhy isel, mae hydoddedd wyneb y bwrdd yn wael, mae’r mwgwd solder yn annilys, a’r bwrdd. Mae halogiad wyneb ac ati yn achosion cyffredin o fethu. Gall y peiriannydd ddileu a gwirio’r achosion a’r gwallau uchod fesul un.

4 ffordd i wella cylched fer safle sefydlog PCB

Mae PCB gwella cylched byr cylched byr sefydlog cylched byr yn cael ei achosi yn bennaf gan grafiadau ar y llinell gynhyrchu ffilm neu glocsio garbage ar y sgrin wedi’i orchuddio. Mae’r haen gwrth-blatio wedi’i gorchuddio yn agored i gopr ac yn achosi cylched fer yn y PCB. Mae’r gwelliannau fel a ganlyn:

Rhaid i’r ffilm ar y ffilm beidio â chael problemau fel trachoma, crafiadau, ac ati. Pan fydd wedi’i gosod, dylai wyneb y ffilm wynebu i fyny ac ni ddylai rwbio yn erbyn gwrthrychau eraill. Wrth gopïo’r ffilm, mae’r ffilm yn wynebu wyneb y ffilm, ac mae’r ffilm briodol yn cael ei llwytho mewn amser. Storiwch mewn bag ffilm.

Pan fydd y ffilm yn wynebu, mae’n wynebu wyneb y PCB. Wrth saethu ffilm, codwch y groeslin gyda’r ddwy law. Peidiwch â chyffwrdd â gwrthrychau eraill er mwyn osgoi crafu wyneb y ffilm. Pan fydd y plât yn cyrraedd nifer penodol, rhaid i bob ffilm roi’r gorau i alinio. Gwiriwch neu amnewid â llaw. Rhowch ef mewn bag ffilm addas a’i storio.

Ni ddylai gweithredwyr wisgo unrhyw addurniadau, fel modrwyau, breichledau, ac ati. Dylid tocio ewinedd a’u cadw yn yr ardd. Ni ddylid gosod malurion ar ben y bwrdd, a dylai pen y bwrdd fod yn lân ac yn llyfn.

Cyn gwneud fersiwn y sgrin, rhaid ei wirio’n llym i sicrhau nad oes unrhyw broblemau. Fersiwn sgrin. Wrth gymhwyso ffilm wlyb, fel rheol mae angen gwirio’r papur i wirio a oes jam papur ar y sgrin. Os nad oes argraffu egwyl, dylech argraffu sgrin wag sawl gwaith cyn ei hargraffu fel y gall y teneuwr yn yr inc doddi’r inc solid yn llawn er mwyn sicrhau bod y sgrin yn gollwng yn llyfn.

Dull archwilio cylched byr bwrdd PCB

Os yw’n weldio â llaw, mae angen datblygu arferion da. Yn gyntaf oll, archwiliwch y bwrdd PCB yn weledol cyn sodro, a defnyddiwch multimedr i wirio a yw’r cylchedau critigol (yn enwedig y cyflenwad pŵer a’r ddaear) yn fyr-gylchedig. Yn ail, sodro’r sglodyn bob tro. Defnyddiwch multimedr i fesur a yw’r cyflenwad pŵer a’r ddaear yn fyr-gylchedig. Yn ogystal, peidiwch â sodro’r haearn wrth sodro. Os yw sodr yn cael ei sodro i draed sodr y sglodyn (yn enwedig cydrannau mowntio wyneb), nid yw’n hawdd dod o hyd iddo.

Agorwch y PCB ar y cyfrifiadur, goleuwch y rhwydwaith cylched byr, ac yna gweld a yw’r agosaf ato a’r hawsaf i’w gysylltu. Rhowch sylw arbennig i gylched fer fewnol yr IC.

Cafwyd hyd i gylched fer. Ewch â bwrdd i dorri’r llinell (yn enwedig bwrdd sengl / dwbl). Ar ôl sleisio, mae pob rhan o’r bloc swyddogaeth yn cael ei egnïo ar wahân, ac nid yw rhai rhannau wedi’u cynnwys.

Defnyddiwch ddadansoddwr lleoliad cylched byr, fel: Traciwr cylched byr Singapore PROTEQ CB2000, traciwr cylched byr Hong Kong Ganoderma QT50, synhwyrydd cylched byr bwrdd aml-haen POLAR ToneOhm950 Prydain.

Os oes sglodyn BGA, gan nad yw’r sglodyn yn gorchuddio’r holl gymalau solder, a’i fod yn fwrdd aml-haen (mwy na 4 haen), mae’n well defnyddio gleiniau magnetig neu 0 ohm i wahanu pŵer pob un sglodyn yn y dyluniad. Mae’r gwrthydd wedi’i gysylltu fel bod y gleiniau magnetig yn cael eu canfod pan fydd y cyflenwad pŵer yn fyr-gylched i’r ddaear, ac mae’n hawdd dod o hyd i sglodyn penodol. Oherwydd ei bod yn anodd sodro BGA, os nad yw’n sodro’r peiriant yn awtomatig, bydd y peli sodro pŵer a daear cyfagos yn cael eu cylchdroi yn ofalus.

Byddwch yn ofalus wrth sodro cynwysyddion mowntio wyneb mawr a bach, yn enwedig cynwysyddion hidlwyr pŵer (103 neu 104), gallant yn hawdd achosi cylched fer rhwng y cyflenwad pŵer a’r ddaear. Wrth gwrs, weithiau gyda lwc ddrwg, bydd y cynhwysydd ei hun yn cylched byr, felly’r ffordd orau yw gwirio’r cynhwysydd cyn sodro.