পিসিবি বোর্ড শর্ট সার্কিট সমস্যা

PCB শর্ট সার্কিটের সবচেয়ে বড় কারণ হল অনুপযুক্ত প্যাড ডিজাইন। এই সময়ে, বৃত্তাকার প্যাডটি একটি উপবৃত্তাকার আকারে পরিবর্তন করা যেতে পারে যাতে পয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব বাড়ানো যায়, যাতে শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করা যায়।

PCB বোর্ডের উপাদানগুলির অনুপযুক্ত নকশা সার্কিট বোর্ডের শর্ট সার্কিটের কারণ হবে, যার ফলে অকার্যকর হবে। SOIC এর পিন টিনের তরঙ্গের সমান্তরাল হলে শর্ট সার্কিট দুর্ঘটনা ঘটানো সহজ। এই ক্ষেত্রে, অংশের দিকটি টিনের তরঙ্গের ঋজু হতে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

আরেকটি কারণ হল পিসিবি বোর্ড শর্ট সার্কিট, অর্থাৎ স্বয়ংক্রিয় প্লাগ-ইন ইউনিট বাঁকানো। যেহেতু আইপিসি নির্ধারণ করে যে তারের দৈর্ঘ্য 2 মিমি এর কম, যখন বাঁকানো কোণটি খুব বড় হয়, তখন অংশটি খুব বড় হয় এবং শর্ট সার্কিট ঘটানো সহজ। সোল্ডার জয়েন্টটি সার্কিট থেকে 2 মিমি দূরে।

উপরের তিনটি কারণ ছাড়াও, কিছু কারণ রয়েছে যা PCB বোর্ডে শর্ট সার্কিট ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাবস্ট্রেটের গর্তটি খুব বড়, টিনের চুল্লির তাপমাত্রা খুব কম, বোর্ডের পৃষ্ঠের সোল্ডারযোগ্যতা খারাপ, সোল্ডার মাস্কটি অবৈধ এবং বোর্ড। পৃষ্ঠ দূষণ ইত্যাদি ব্যর্থতার সাধারণ কারণ। প্রকৌশলী উপরের কারণ এবং ত্রুটিগুলি একে একে নির্মূল এবং পরীক্ষা করতে পারেন।

পিসিবি ফিক্সড পজিশন শর্ট সার্কিট উন্নত করার 4টি উপায়

শর্ট-সার্কিট ফিক্সড শর্ট-সার্কিট শর্ট-সার্কিট উন্নতি PCB প্রধানত ফিল্ম প্রোডাকশন লাইনে স্ক্র্যাচ বা প্রলিপ্ত পর্দায় আবর্জনা আটকে থাকার কারণে ঘটে। প্রলিপ্ত অ্যান্টি-প্লেটিং স্তরটি তামার সংস্পর্শে আসে এবং পিসিবিতে একটি শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে। উন্নতিগুলি নিম্নরূপ:

ফিল্মের ফিল্মটিতে ট্র্যাকোমা, স্ক্র্যাচ ইত্যাদির মতো সমস্যা থাকা উচিত নয়। যখন স্থাপন করা হয়, তখন ফিল্মটির পৃষ্ঠটি মুখোমুখি হওয়া উচিত এবং অন্যান্য বস্তুর সাথে ঘষা উচিত নয়। ফিল্মটি অনুলিপি করার সময়, ফিল্মটি ফিল্মটির পৃষ্ঠের মুখোমুখি হয় এবং উপযুক্ত ফিল্মটি সময়মতো লোড হয়। একটি ফিল্ম ব্যাগে সংরক্ষণ করুন।

যখন ফিল্মটি মুখোমুখি হয়, তখন এটি পিসিবি পৃষ্ঠের মুখোমুখি হয়। চলচ্চিত্রের শুটিং করার সময়, উভয় হাত দিয়ে তির্যকটি তুলে নিন। ফিল্ম পৃষ্ঠ scratching এড়াতে অন্য বস্তু স্পর্শ করবেন না. যখন প্লেট একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা পৌঁছেছে, প্রতিটি ফিল্ম সারিবদ্ধ করা বন্ধ করতে হবে। ম্যানুয়ালি চেক করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। এটি একটি উপযুক্ত ফিল্ম ব্যাগে রাখুন এবং এটি সংরক্ষণ করুন।

অপারেটরদের কোনো সাজসজ্জা, যেমন রিং, ব্রেসলেট ইত্যাদি পরা উচিত নয়। নখ ছাঁটা এবং বাগানে রাখা উচিত। টেবিলের উপরে কোন ধ্বংসাবশেষ স্থাপন করা উচিত নয় এবং টেবিলের শীর্ষটি পরিষ্কার এবং মসৃণ হওয়া উচিত।

স্ক্রিন সংস্করণ তৈরি করার আগে, কোন সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করার জন্য এটি কঠোরভাবে পরীক্ষা করা আবশ্যক। স্ক্রিন সংস্করণ। একটি ভেজা ফিল্ম প্রয়োগ করার সময়, পর্দায় একটি কাগজ জ্যাম আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য সাধারণত কাগজটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি কোন ব্যবধান প্রিন্টিং না থাকে, তাহলে প্রিন্ট করার আগে আপনার একটি খালি স্ক্রীনটি বেশ কয়েকবার প্রিন্ট করা উচিত যাতে কালির পাতলাটি স্ক্রীনের মসৃণ ফুটো নিশ্চিত করার জন্য শক্ত কালিটিকে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করতে পারে।

পিসিবি বোর্ড শর্ট সার্কিট পরিদর্শন পদ্ধতি

যদি এটি ম্যানুয়াল ঢালাই হয়, তাহলে এটি ভাল অভ্যাস গড়ে তোলা প্রয়োজন। প্রথমত, সোল্ডারিংয়ের আগে পিসিবি বোর্ডটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন এবং ক্রিটিক্যাল সার্কিটগুলি (বিশেষত পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড) শর্ট সার্কিট কিনা তা পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন৷ দ্বিতীয়ত, প্রতিবার চিপটি সোল্ডার করুন। পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড শর্ট সার্কিট কিনা তা পরিমাপ করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। উপরন্তু, সোল্ডার করার সময় লোহা সোল্ডার করবেন না। যদি চিপের সোল্ডার ফুটে সোল্ডার করা হয় (বিশেষ করে পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদান), এটি খুঁজে পাওয়া সহজ নয়।

কম্পিউটারে PCB খুলুন, শর্ট-সার্কিট নেটওয়ার্কটি আলোকিত করুন, এবং তারপর দেখুন এটি এর সবচেয়ে কাছে এবং সংযোগ করা সবচেয়ে সহজ কিনা। অনুগ্রহ করে IC এর অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিটের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন।

শর্ট সার্কিট পাওয়া গেছে। লাইন কাটতে একটি বোর্ড নিন (বিশেষ করে একক/ডাবল বোর্ড)। স্লাইস করার পরে, ফাংশন ব্লকের প্রতিটি অংশ আলাদাভাবে শক্তিশালী হয় এবং কিছু অংশ অন্তর্ভুক্ত করা হয় না।

শর্ট-সার্কিট অবস্থান বিশ্লেষক ব্যবহার করুন, যেমন: সিঙ্গাপুর PROTEQ CB2000 শর্ট-সার্কিট ট্র্যাকার, হংকং গ্যানোডার্মা QT50 শর্ট-সার্কিট ট্র্যাকার, ব্রিটিশ পোলার টোনওহম950 মাল্টি-লেয়ার বোর্ড শর্ট-সার্কিট ডিটেক্টর।

যদি একটি বিজিএ চিপ থাকে, যেহেতু সমস্ত সোল্ডার জয়েন্টগুলি চিপ দ্বারা আবৃত নয় এবং এটি একটি মাল্টি-লেয়ার বোর্ড (4টির বেশি স্তর), প্রতিটিটির শক্তি আলাদা করতে চৌম্বক পুঁতি বা 0 ওহম ব্যবহার করা ভাল। নকশা মধ্যে চিপ. প্রতিরোধকটি এমনভাবে সংযুক্ত থাকে যাতে বিদ্যুতের সরবরাহ যখন মাটিতে শর্ট সার্কিট করা হয়, তখন চৌম্বকীয় পুঁতিগুলি সনাক্ত করা যায় এবং একটি নির্দিষ্ট চিপ সনাক্ত করা সহজ হয়। যেহেতু বিজিএ সোল্ডার করা কঠিন, যদি এটি মেশিনের স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং না হয়, তাহলে সংলগ্ন শক্তি এবং গ্রাউন্ড সোল্ডার বলগুলি সাবধানে শর্ট সার্কিট হবে।

ঘন্টা-বড় এবং ছোট পৃষ্ঠ মাউন্ট ক্যাপাসিটার, বিশেষ করে পাওয়ার ফিল্টার ক্যাপাসিটর (103 বা 104) সোল্ডার করার সময় সতর্ক থাকুন, তারা সহজেই পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ডের মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট ঘটাতে পারে। অবশ্যই, কখনও কখনও দুর্ভাগ্যের সাথে, ক্যাপাসিটর নিজেই শর্ট সার্কিট করবে, তাই সর্বোত্তম উপায় হল সোল্ডারিংয়ের আগে ক্যাপাসিটরটি পরীক্ষা করা।