PCB板 短路问题

PCB短路的最大原因是焊盘设计不当。 这时可以将圆形焊盘改成椭圆形，增加点之间的距离，防止短路。

PCB板元器件设计不当也会造成电路板短路，导致无法操作。 如果SOIC的引脚与锡波平行，容易引起短路事故。 在这种情况下，零件的方向可以修改为垂直于锡波。

另一个原因是PCB板短路，即自动插件弯曲。 由于IPC规定线材长度小于2mm，弯曲角度过大时，部分过大容易造成短路。 焊点距离电路2mm以上。

除了以上三个原因外，还有一些原因会导致PCB板短路故障。 例如基板孔过大、锡炉温度过低、板面可焊性差、阻焊失效、板子等。 表面污染等是故障的常见原因。 工程师可以一一排除和检查上述原因和错误。

4种改善PCB固定位置短路的方法

短路固定短路短路改进PCB主要是由于薄膜生产线上的划痕或涂层屏幕上的垃圾堵塞造成的。 涂覆的抗镀层暴露于铜并导致 PCB 短路。 改进如下：

薄膜上的薄膜不得有沙眼、划痕等问题，放置时薄膜表面应朝上，不得与其他物体摩擦。 复印胶片时，胶片面向胶片表面，适时装入合适的胶片。 存放在薄膜袋中。

当薄膜面向时，它面向PCB表面。 拍摄胶片时，双手拿起对角线。 请勿触摸其他物体，以免划伤薄膜表面。 当印版达到一定数量时，每张薄膜必须停止对齐。 手动检查或更换。 将其放入合适的薄膜袋中并存放。

操作人员不应佩戴任何装饰品，如戒指、手镯等。应修剪指甲并保存在花园内。 台面不得放置杂物，台面应清洁、平整。

在制作丝网版之前，一定要严格检查，确保没有问题。 屏幕版本。 贴湿膜时，通常需要检查纸张，检查屏幕是否有卡纸现象。 如果没有间隔印刷，印刷前应先将空网印数次，使油墨中的稀释剂能充分溶解固化的油墨，保证网版顺利漏出。

PCB板短路检查方法

如果是手工焊接，就要养成良好的习惯。 首先，焊接前目视检查PCB板，并用万用表检查关键电路（特别是电源和地）是否短路。 其次，每次都要焊接芯片。 用万用表测量电源和地是否短路。 另外，焊接时不要烙铁。 如果焊锡焊在芯片的焊脚上（尤其是表面贴装元件），就不好找了。

打开电脑上的PCB，照亮短路网络，然后看它是否离它最近，最容易连接。 请特别注意IC内部短路。

发现短路。 拿一块板子剪线（尤其是单/双板）。 切片后，功能块的各个部分单独通电，部分不包括在内。

使用短路定位分析仪，如：新加坡PROTEQ CB2000短路追踪仪、香港灵芝QT50短路追踪仪、英国POLAR ToneOhm950多层板短路检测仪。

如果有BGA芯片，由于所有的焊点都没有被芯片覆盖，而且是多层板（4层以上），最好用磁珠或者0欧来隔开每个的电源设计中的芯片。 电阻的连接是为了当电源对地短路时，检测到磁珠，便于定位某个芯片。 因为BGA很难焊接，如果不是机器自动焊接，相邻的电源和地焊球会小心短路。

焊接时要小心——大大小小的表面贴装电容，尤其是电源滤波电容（103或104），很容易造成电源对地短路。 当然，有时候运气不好，电容本身也会短路，所以最好的办法是焊接前检查电容。