ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਸਮੱਸਿਆ

ਪੀਸੀਬੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪੈਡ ਨੂੰ ਅੰਡਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

PCB ਬੋਰਡ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਅਣਉਚਿਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯੋਗਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ SOIC ਦਾ ਪਿੰਨ ਟਿਨ ਵੇਵ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਟਿਨ ਵੇਵ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਯੂਨਿਟ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ IPC ਨੇ ਕਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਜੁਆਇੰਟ ਸਰਕਟ ਤੋਂ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੂਰ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਕਾਰਨ ਹਨ ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੋਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਟੀਨ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਵੈਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਆਦਿ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਫਿਕਸਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ 4 ਤਰੀਕੇ

ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਫਿਕਸਡ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਸੁਧਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ‘ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਸਕਰੀਨ ‘ਤੇ ਕੂੜਾ ਕਰਕਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਐਂਟੀ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਫਿਲਮ ‘ਤੇ ਬਣੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਰਗੜਨਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ। ਫਿਲਮ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਲਮ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਮ ਲੋਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ.

ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਫਿਲਮ ਦੀ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੋਵੇਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਵਿਕਰਣ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ। ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ। ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਖਿਆ ‘ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਮ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।

ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਸਜਾਵਟ ਨਹੀਂ ਪਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੰਦਰੀਆਂ, ਬਰੇਸਲੇਟ ਆਦਿ। ਨਹੁੰਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਬਾਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੇਜ਼ ਦੇ ਸਿਖਰ ‘ਤੇ ਕੋਈ ਮਲਬਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੇਜ਼ ਦਾ ਸਿਖਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੰਸਕਰਣ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੰਸਕਰਣ। ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ‘ਤੇ ਪੇਪਰ ਜਾਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅੰਤਰਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ, ਠੋਸ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕੇ।

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ

ਜੇਕਰ ਇਹ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੰਗੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਰਕਟ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ) ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਦੂਜਾ, ਹਰ ਵਾਰ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਸੋਲਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸੋਲਰ ਨਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਰਾਂ (ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ) ਨਾਲ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕੰਪਿਊਟਰ ‘ਤੇ PCB ਖੋਲ੍ਹੋ, ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਇਸ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਹੈ ਅਤੇ ਜੁੜਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ IC ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਪਾਇਆ ਗਿਆ। ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੋਰਡ ਲਓ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿੰਗਲ/ਡਬਲ ਬੋਰਡ)। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਊਰਜਾਵਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਲੋਕੇਸ਼ਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਸਿੰਗਾਪੁਰ PROTEQ CB2000 ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਟਰੈਕਰ, ਹਾਂਗਕਾਂਗ ਗਨੋਡਰਮਾ QT50 ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਟਰੈਕਰ, ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਪੋਲਰ ਟੋਨਓਹਮ950 ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਡਿਟੈਕਟਰ।

ਜੇਕਰ ਬੀਜੀਏ ਚਿੱਪ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਹੈ (4 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ), ਹਰੇਕ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਮਣਕਿਆਂ ਜਾਂ 0 ਓਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ. ਰੋਧਕ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਜ਼ਮੀਨ ‘ਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਮਣਕਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੀਜੀਏ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਘੰਟੇ-ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪਾਵਰ ਫਿਲਟਰ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ (103 ਜਾਂ 104) ਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ, ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕਈ ਵਾਰ ਮਾੜੀ ਕਿਸਮਤ ਨਾਲ, ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।