Placă PCB problema de scurtcircuit

Cea mai mare cauză a scurtcircuitului PCB este proiectarea incorectă a plăcuțelor. În acest moment, tamponul circular poate fi schimbat într-o formă eliptică pentru a mări distanța dintre puncte, astfel încât să prevină scurtcircuite.

Proiectarea inadecvată a componentelor plăcii PCB va cauza, de asemenea, un scurtcircuit al plăcii de circuit, ducând la inoperabilitate. Dacă pinul SOIC este paralel cu valul de staniu, este ușor să provocați un accident de scurtcircuit. În acest caz, direcția piesei poate fi modificată pentru a fi perpendiculară pe valul de cositor.

Un alt motiv este că placa PCB este scurtcircuitată, adică unitatea de conectare automată este îndoită. Deoarece IPC stipulează că lungimea firului este mai mică de 2 mm, atunci când unghiul de îndoire este prea mare, piesa este prea mare și este ușor să provoace un scurtcircuit. Îmbinarea de lipit este la mai mult de 2 mm distanță de circuit.

În plus față de cele trei motive de mai sus, există câteva motive care pot cauza defecțiuni de scurtcircuit pe placa PCB. De exemplu, orificiul substratului este prea mare, temperatura cuptorului de staniu este prea scăzută, capacitatea de lipire a suprafeței plăcii este slabă, masca de lipit este invalidă și placa. Contaminarea suprafeței etc. sunt cauze comune ale defecțiunii. Inginerul poate elimina și verifica cauzele și erorile de mai sus una câte una.

4 moduri de a îmbunătăți scurtcircuitul în poziție fixă ​​PCB

Scurtcircuit fix scurtcircuit scurtcircuit îmbunătățire PCB este cauzată în principal de zgârieturi pe linia de producție a filmului sau înfundarea gunoiului pe ecranul acoperit. Stratul anti-placare acoperit este expus la cupru și provoacă un scurtcircuit în PCB. Îmbunătățirile sunt după cum urmează:

Filmul de pe film nu trebuie să aibă probleme precum trahom, zgârieturi etc. Când este plasat, suprafața filmului trebuie să fie orientată în sus și să nu se frece de alte obiecte. Când copiați filmul, filmul este orientat spre suprafața filmului, iar filmul corespunzător este încărcat la timp. Păstrați într-o pungă de film.

Când filmul este orientat spre suprafața PCB. Când filmați, ridicați diagonala cu ambele mâini. Nu atingeți alte obiecte pentru a evita zgârierea suprafeței filmului. Când placa atinge un anumit număr, fiecare film trebuie să nu se mai alinieze. Verificați sau înlocuiți manual. Pune-l într-o pungă de film adecvată și depozitează-l.

Operatorii nu trebuie să poarte decorațiuni, cum ar fi inele, brățări etc. Unghiile trebuie tăiate și păstrate în grădină. Pe blatul mesei nu trebuie plasate resturi, iar blatul mesei trebuie să fie curat și neted.

Înainte de a face versiunea pentru ecran, aceasta trebuie verificată cu strictețe pentru a vă asigura că nu există probleme. Versiune ecran. Când aplicați o peliculă umedă, este de obicei necesar să verificați hârtia pentru a verifica dacă există un blocaj de hârtie pe ecran. Dacă nu există tipărire pe intervale, ar trebui să imprimați un ecran gol de mai multe ori înainte de imprimare, astfel încât diluantul din cerneală să poată dizolva complet cerneala solidificată pentru a asigura o scurgere lină a ecranului.

Metoda de inspecție a scurtcircuitului plăcii PCB

Dacă este vorba de sudare manuală, este necesar să se dezvolte obiceiuri bune. În primul rând, inspectați vizual placa PCB înainte de lipire și utilizați un multimetru pentru a verifica dacă circuitele critice (în special sursa de alimentare și masă) sunt scurtcircuitate. În al doilea rând, lipiți cipul de fiecare dată. Utilizați un multimetru pentru a măsura dacă sursa de alimentare și masă sunt scurtcircuitate. În plus, nu lipiți fierul de călcat atunci când lipiți. Dacă lipirea este lipită de picioarele de lipit ale cipului (în special componentele de montare pe suprafață), nu este ușor de găsit.

Deschideți PCB-ul de pe computer, iluminați rețeaua de scurtcircuit și apoi vedeți dacă este cel mai aproape de acesta și este cel mai ușor de conectat. Vă rugăm să acordați o atenție deosebită scurtcircuitului intern al CI.

A fost găsit un scurtcircuit. Luați o placă pentru a tăia linia (în special tabla simplă/dublă). După tăiere, fiecare parte a blocului funcțional este alimentată separat, iar unele părți nu sunt incluse.

Utilizați un analizor de locație de scurtcircuit, cum ar fi: dispozitivul de urmărire a scurtcircuitului Singapore PROTEQ CB2000, dispozitivul de urmărire a scurtcircuitului Hong Kong Ganoderma QT50, detector de scurtcircuit cu placă multistrat British POLAR ToneOhm950.

Dacă există un cip BGA, deoarece toate îmbinările de lipit nu sunt acoperite de cip și este o placă cu mai multe straturi (mai mult de 4 straturi), cel mai bine este să folosiți margele magnetice sau 0 ohmi pentru a separa puterea fiecăruia. cip în design. Rezistorul este conectat astfel încât atunci când sursa de alimentare este scurtcircuitată la pământ, margelele magnetice sunt detectate și este ușor de localizat un anumit cip. Deoarece BGA este dificil de lipit, dacă nu este o lipire automată a mașinii, bilele de lipit de putere și de pământ adiacente vor fi scurtcircuitate cu grijă.

Aveți grijă când lipiți ore – condensatoare mari și mici de suprafață, în special condensatoare cu filtru de putere (103 sau 104), acestea pot provoca cu ușurință un scurtcircuit între sursa de alimentare și masă. Desigur, uneori, cu ghinion, condensatorul în sine se va scurtcircuita, așa că cel mai bun mod este să verificați condensatorul înainte de lipire.