Placa PCB problema de curtocircuíto

A principal causa do curtocircuíto de PCB é un deseño inadecuado da almofada. Neste momento, a almofada circular pódese cambiar a unha forma elíptica para aumentar a distancia entre os puntos e evitar curtocircuítos.

Un deseño inadecuado dos compoñentes da placa PCB tamén provocará un curtocircuíto da placa de circuíto, o que provocará inoperabilidade. Se o pin do SOIC é paralelo á onda de estaño, é fácil provocar un accidente de curtocircuíto. Neste caso, a dirección da peza pódese modificar para que sexa perpendicular á onda de estaño.

Outra razón é que a placa PCB está en curtocircuíto, é dicir, a unidade de conexión automática está dobrada. Como o IPC estipula que a lonxitude do fío é inferior a 2 mm, cando o ángulo de flexión é demasiado grande, a peza é demasiado grande e é fácil provocar un curtocircuíto. A unión de soldadura está a máis de 2 mm de distancia do circuíto.

Ademais dos tres motivos anteriores, hai algúns motivos que poden causar fallos de curtocircuíto na placa PCB. Por exemplo, o buraco do substrato é demasiado grande, a temperatura do forno de estaño é demasiado baixa, a soldabilidade da superficie da tarxeta é pobre, a máscara de soldadura non é válida e a tarxeta. A contaminación superficial, etc. son causas comúns de falla. O enxeñeiro pode eliminar e comprobar as causas e os erros anteriores un por un.

4 xeitos de mellorar o curtocircuíto de posición fixa da PCB

O PCB de mellora de curtocircuíto fixo de curtocircuíto é causado principalmente por arañazos na liña de produción de películas ou obstrución de lixo na pantalla revestida. A capa anti-chapado recuberta está exposta ao cobre e provoca un curtocircuíto no PCB. As melloras son as seguintes:

A película da película non debe ter problemas como tracoma, arañazos, etc. Cando se coloca, a superficie da película debe mirar cara arriba e non debe rozar con outros obxectos. Ao copiar a película, a película está cara á superficie da película e a película adecuada cárgase a tempo. Almacenar nunha bolsa de película.

Cando a película está orientada, está cara á superficie do PCB. Ao filmar a película, colle a diagonal coas dúas mans. Non toque outros obxectos para evitar raiar a superficie da película. Cando a placa alcanza un certo número, cada película debe deixar de aliñarse. Comprobar ou substituír manualmente. Poñelo nunha bolsa de película adecuada e gárdao.

Os operarios non deben levar adornos, como aneis, pulseiras, etc. As uñas deben ser recortadas e gardadas no xardín. Non se deben colocar restos sobre a mesa, e a mesa debe estar limpa e lisa.

Antes de facer a versión en pantalla, debe verificarse rigorosamente para asegurarse de que non hai problemas. Versión de pantalla. Cando se aplica unha película húmida, adoita ser necesario revisar o papel para comprobar se hai un atasco de papel na pantalla. Se non hai impresión por intervalos, debes imprimir unha pantalla baleira varias veces antes de imprimir para que o disolvente da tinta poida disolver completamente a tinta solidificada para garantir unha fuga suave da pantalla.

Método de inspección de curtocircuítos da placa PCB

Se é a soldadura manual, é necesario desenvolver bos hábitos. Primeiro de todo, inspeccione visualmente a placa PCB antes de soldar e use un multímetro para comprobar se os circuítos críticos (especialmente a fonte de alimentación e a terra) están en curtocircuíto. En segundo lugar, solde o chip cada vez. Use un multímetro para medir se a fonte de alimentación e a terra están en curtocircuíto. Ademais, non soldar o ferro ao soldar. Se a soldadura está soldada aos pés de soldadura do chip (especialmente os compoñentes de montaxe en superficie), non é fácil de atopar.

Abre a PCB do ordenador, ilumina a rede de curtocircuítos e, a continuación, mira se está máis preto dela e se é a máis fácil de conectar. Preste especial atención ao curtocircuíto interno do IC.

Atopouse un curtocircuíto. Tome unha táboa para cortar a liña (especialmente placa simple/dobre). Despois de cortar, cada parte do bloque de funcións energizase por separado e algunhas partes non están incluídas.

Use un analizador de localización de curtocircuítos, como: rastreador de curtocircuítos Singapore PROTEQ CB2000, rastreador de curtocircuítos Hong Kong Ganoderma QT50, detector de curtocircuítos de placa multicapa británico POLAR ToneOhm950.

Se hai un chip BGA, xa que todas as unións de soldadura non están cubertas polo chip e é unha placa multicapa (máis de 4 capas), o mellor é usar esferas magnéticas ou 0 ohmios para separar a potencia de cada unha. chip no deseño. A resistencia está conectada de xeito que cando a fonte de alimentación está en curtocircuíto ao chan, as perlas magnéticas son detectadas e é fácil localizar un determinado chip. Debido a que a BGA é difícil de soldar, se non se trata dunha soldadura automática da máquina, as bolas de soldadura de terra e de enerxía adxacentes serán coidadosamente curtocircuitadas.

Teña coidado ao soldar os condensadores de montaxe en superficie grandes e pequenos, especialmente os capacitores de filtro de potencia (103 ou 104), poden provocar facilmente un curtocircuíto entre a fonte de alimentación e a terra. Por suposto, ás veces con mala sorte, o propio capacitor vai curtocircuíto, polo que a mellor forma é comprobar o capacitor antes de soldar.