থ্রু-হোল পিসিবি কী এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড? একটি PCB এর স্তরগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য থ্রু-হোল বা বোরহোল প্রয়োজন। পিসিবি নির্মাতারা দ্বারা ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড থ্রু-হোল মাপ বোঝা আপনাকে সাধারণ বিট মাপ পূরণের জন্য বোর্ড ডিজাইন করতে সাহায্য করতে পারে।

গর্ত আকারের মাধ্যমে মান

পিসিবি নির্মাতারা গর্ত ড্রিল করার সময় থেকে তাদের নিজস্ব স্ট্যান্ডার্ড হোল মাপের একটি সেট বেছে নেয়, কিন্তু তারা সাধারণত যেকোনো স্ট্যান্ডার্ড হোল সাইজ ব্যবহার করতে পারে। সাধারণভাবে, পিসিবি নির্মাতারা 0.15 মিমি স্বাভাবিক আকারের তুলনায় 0.6 মিমি ছোট গর্তের মাধ্যমে পিসিবি ব্যাস তৈরি করতে পারে।

পিসিবি থ্রু-হোল সাইজের প্রয়োজনীয়তা

এটি আকারের প্রয়োজনীয়তার একটি গভীর গবেষণা।

গর্ত আকারের মাধ্যমে PCB

গর্তের মাধ্যমে একটি PCB এর আকার তার অবস্থান, ব্যবহার এবং অন্যান্য বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে, যে কারণে প্রতিটি PCB প্রস্তুতকারক বেশ কয়েকটি PCB বিট মাপ অফার করে। বেশিরভাগ নির্মাতারা 0.15 মিমি বা 1 মিমি বা তার চেয়ে বড় গর্ত তৈরি করতে পারে। প্রয়োজনীয় গর্তের আকার বিবেচনা করার সময়, আপনাকে গর্তের চারপাশে রিং বা তামার প্যাডও বিবেচনা করতে হবে, যা গঠন করবে।

আপনি কিভাবে রিং গণনা করবেন? আদর্শ রিং তামার প্যাডের ব্যাসের সমষ্টি সমান ড্রিল গর্তের ব্যাস 2 দ্বারা বিভক্ত, যা রিগকে সর্বোত্তম সংযোগের জন্য প্যাডের কেন্দ্রে আঘাত করার সর্বোত্তম সুযোগ দেয়।

গর্ত আকারের মাধ্যমে মান

পিসিবি উত্পাদনে অগত্যা কোনো আদর্শ পিসিবি থ্রু-হোল সাইজ নেই, কারণ স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি থ্রু-হোল সাইজ প্রায়ই নির্মাতা থেকে পিসিবি প্রস্তুতকারকের মধ্যে পরিবর্তিত হয়। যাইহোক, অনেক পিসিবি নির্মাতারা সাধারণ বিট মাপ ব্যবহার করতে পছন্দ করে, যা তারা স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি বিট মাপ হিসাবে উল্লেখ করতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ মাপের একটি হল 0.6 মিমি, কিন্তু 0.2 মিমি এবং 0.3 মিমিও সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

গর্ত মাধ্যমে PCB প্রকার

PCB- এর স্তর, নির্মাণ, নকশা এবং উদ্দেশ্য অনুসারে বিভিন্ন ধরণের PCB থ্রু-হোল তৈরির জন্য আপনি প্রতিটি স্ট্যান্ডার্ড থ্রু-হোল সাইজ ব্যবহার করতে পারেন। তিনটি সবচেয়ে সাধারণ PCB থ্রু-হোল প্রকার হল:

গর্ত মাধ্যমে ধাতুপট্টাবৃত

ইলেক্ট্রোপ্লেটেড থ্রু-হোলস (পিটিএইচ) হল থ্রু-হোল যা উপরের এবং নিচের স্তরগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য একটি পিসিবির সমস্ত স্তর দিয়ে চলে। আপনার PCB এর এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে PTH দেখতে সক্ষম হওয়া উচিত। PTH ধাতুপট্টাবৃত বা নন-ধাতুপট্টাবৃত হতে পারে। ছিদ্রের মাধ্যমে নন-প্লেটেড বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে না, যেখানে গর্তের মাধ্যমে ধাতুপট্টাবৃত ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হয়, যার মানে হল যে তারা পিসিবির সমস্ত স্তরে বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে।

অন্ধ গর্ত

অন্ধ গর্তগুলি পিসিবির বাইরের (উপরের বা নীচের) স্তরগুলিকে এক বা একাধিক অভ্যন্তরীণ স্তরের সাথে সংযুক্ত করে, তবে বোর্ডের মাধ্যমে পুরোপুরি ড্রিল করবেন না। অন্ধ গর্তের সঠিক ড্রিলিং চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, তাই এগুলি সাধারণত পিটিএইচ এর চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।

এম্বেড করা

এম্বেডেড গর্তগুলি পিসিবির খরচও বাড়িয়ে দিতে পারে কারণ এগুলি তৈরি করা কঠিন। দুই বা ততোধিক অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিকে সংযুক্ত করতে PCB- এর ভিতরের স্তরে গর্তগুলি অবস্থিত। আপনি পিসিবি এর বাইরের স্তরে কবর দেওয়া উপাদান দেখতে পাচ্ছেন না।

বিবেচনা করার বিষয়গুলি

পিসিবি তৈরির সময় কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে। প্রথমত, আপনার জানা উচিত পিসিবি ডিজাইনে কোন দিক অনুপাত। দিক অনুপাত হল পিসিবি বেধ থ্রু হোল এর ব্যাসের তুলনায়, যা পিসিবিতে তামার প্রলেপের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে। অনুপাত যত বেশি হবে, নির্ভরযোগ্য প্রলেপ পাওয়া তত কঠিন, যা আপনার বেছে নেওয়া গর্তের প্রকার এবং কলাই পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে।

এমবেডেড বা অন্ধ ছিদ্র 15: 1 অনুপাতের সাথে আপনার PCB কে আরও ভালভাবে পরিবেশন করতে পারে, যখন PTH 2: 1 এর কম অনুপাতের সাথে ভাল কাজ করতে পারে। আপনি কিভাবে PCB তামার পুরুত্ব নির্বাচন করবেন? সাধারণত, বাইরের স্তরের ছিদ্রের মাধ্যমে (যেমন, ছিদ্রের মাধ্যমে) ভিতরে ছিদ্রের মধ্য দিয়ে কবর দেওয়ার চেয়ে তামার একটি ঘন স্তর প্রয়োজন। পিসিবি দ্বারা ব্যবহৃত ভোল্টেজ তামার পুরুত্বকেও প্রভাবিত করে। উচ্চ ভোল্টেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণত কম ভোল্টেজের অ্যাপ্লিকেশনের তুলনায় পিসিবি তামার প্রয়োজন হয়।

প্রোগ্রাম পূরণ করে

কখনও কখনও PCB- এর মাধ্যমে গর্ত পূরণ করতে হয়, উদাহরণস্বরূপ বায়ু আটকে যাওয়ার ঝুঁকি কমাতে বা বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বাড়ানোর জন্য। গর্তগুলি পূরণ করার কিছু সাধারণ উপায়গুলির মধ্যে রয়েছে:

তাঁবুর মধ্য দিয়ে

থ্রু-হোল তাঁবু পিসিবি থ্রু-হোল-এর উপর দিয়ে সোল্ডার বাধা স্তর তৈরি করে বরং উপাদান দিয়ে গর্ত ভরাট করে। থ্রু-হোল কভার করার জন্য এটি একটি দ্রুত, সহজ এবং সাশ্রয়ী বিকল্প হতে পারে, কিন্তু সময়ের সাথে সাথে টেন্ট-স্টাইলের থ্রু-হোলগুলি আবার খুলতে পারে।

ব্লক করে

থ্রু-হোল প্লাগিং প্রক্রিয়াটি অ-পরিবাহী উপাদান দিয়ে গর্তটি পূরণ করে এবং এটি একটি মুখোশ দিয়ে সীলমোহর করে। থ্রু-হোল ক্লগিং রিংকেও coversেকে রাখে এবং মসৃণ, চকচকে পৃষ্ঠ তৈরি করে না।

ভরাট করে

থ্রু-হোল ফিলিং রজন ব্যবহার করে স্থায়ীভাবে ভরা গর্ত তৈরি করে। একটি থ্রু-হোল ফিল একটি সাধারণ থ্রু-হোল ফিল যেখানে নির্মাতারা পরিবাহী উপাদান দিয়ে থ্রু-হোল পূরণ করে, তামা দিয়ে পৃষ্ঠকে আবৃত করে এবং তারপর পৃষ্ঠটি ছাঁটাই করে। এই প্রক্রিয়াটি পিসিবির অন্যান্য এলাকায় সিগন্যাল রুট করতে পারে।

হোল প্লেটিং অ্যাপ্লিকেশনের মাধ্যমে পিসিবি

নির্মাতারা তার কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে থ্রি-হোল প্লেটিং এর মাধ্যমে PCB প্রয়োগ করতে বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করতে পারে। একটি সাধারণ পদ্ধতি হল একটি কম সান্দ্রতা কালি ব্যবহার করা যা একটি পরিবাহী স্তর গঠনের জন্য থ্রু-হোল এর ভিতরে আবৃত করে। তারপর তাপ নিরাময় প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কালি বন্ধন।

আরেকটি পদ্ধতি হল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, যার মধ্যে পিসিবি একটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্নানের মধ্যে যায়। এই প্রক্রিয়ায়, তামা প্রতিটি PCB- এর দেয়ালকে গর্তের মধ্যে দিয়ে coversেকে রাখে, যার ফলে পরিবাহী উপাদানের সমান বেধ হয়। এই পদ্ধতিটি কালি প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি দীর্ঘ এবং ব্যয়বহুল হতে থাকে, তবে এটি আরও নির্ভরযোগ্য আবরণ এবং বন্ধন তৈরি করতে পারে।

অনুক্রমিক তুরপুন অন্ধ তুরপুন এবং গভীর তুরপুন

অন্ধ ছিদ্রযুক্ত PCBS দুটি উপায়ে তৈরি করা যায়। এটি লেজার ড্রিলিং বা ধারাবাহিক স্তর নির্মাণ নামে একটি পদ্ধতি দ্বারা করা যেতে পারে। অনুক্রমিক নির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, বন্ধন প্রয়োগ করার আগে স্তরগুলির জোড়াগুলি ড্রিল এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটেড করা যেতে পারে। যেহেতু তাদের উভয় প্রান্তে ছিদ্র রয়েছে, রাসায়নিক আবরণগুলির জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সহজেই প্রবেশ করতে পারে। এটি অন্ধ গর্তগুলিকে এমনভাবে ডিজাইন করার অনুমতি দেয় যাতে তারা একাধিক স্তর দিয়ে যেতে পারে।

উপযুক্ত বন্ধন, ড্রিলিং এবং প্লেটিং সিকোয়েন্সগুলিকে একত্রিত করার ক্ষমতা একাধিক ব্লাইন্ড হোল স্ট্রাকচার তৈরি করা সম্ভব করে। অন্ধ গর্ত বাইরের স্তর থেকে এমনকি স্তরগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে কিনা তার উপর এটি নির্ভর করে।

একযোগে গভীর তুরপুন বা বিপরীত তুরপুন হল গর্তের মধ্য থেকে অব্যবহৃত তামার ড্রামের অবশিষ্টাংশ অপসারণের প্রক্রিয়া। এটি সাধারণত ঘটে যখন হাই-স্পিড সিগন্যালগুলি বিকৃত হয় কারণ তারা পিসিবি স্তরগুলির মধ্যে তামার টিউবগুলির মধ্য দিয়ে যায়। যদি সিগন্যাল লেয়ার ব্যবহার করলে দীর্ঘ ট্রান্সভার্সাল হয়, তাহলে অনেক বিকৃতি হবে।

পিসিবি অ্যাসপেক্ট রেশিওকে বোরহোলের ব্যাসের সাথে প্লেটের বেধের অনুপাত হিসেবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। অন্ধ গর্ত 1 থেকে 1 বা তার বেশি অনুপাত প্রয়োজন।

যখন গভীর ড্রিলিং করা হয়, তখন গর্তের গভীরতা নির্ধারণ করা হয় এক জোড়া গর্ত স্থাপন করে যা বোর্ডের পাশ থেকে শুরু এবং শেষ স্তরগুলি নির্দিষ্ট করে। গভীর তুরপুনের জন্য বিট ব্যাস নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়:

পিছনের ড্রিল সাইজ = হোল/প্যাড হোল সাইজ + 2 x ডিজাইন নিয়ম ব্যাক ড্রিলের সাইজ অনেক বড়

PCB overinductance calculator

পিসিবি থ্রু-হোল ইনডাক্টেন্স থ্রু-হোল সাইজ, রিং সাইজ, আসপেক্ট রেশিও এবং ড্রিলিং অ্যাকুরেসি সহ বেশ কয়েকটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে। আপনি যে সাইজটি ব্যবহার করতে চান সে অনুযায়ী সঠিক PCB গণনা করতে সাহায্য করার জন্য আপনি অনলাইন ক্যালকুলেটর খুঁজে পেতে পারেন.