සිදුර හරහා යන PCB යනු කුමක්ද සහ එය වැදගත් වන්නේ ඇයි මුද්රිත පරිපථ පුවරුව? PCB එකකට එහි ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සිදුරු හෝ සිදුරු අවශ්‍ය වේ. Understanding the standard through-hole sizes used by PCB manufacturers can help you design boards to meet common bit sizes.

සිදුරේ ප්‍රමාණය හරහා සම්මත

පීසීබී නිෂ්පාදකයින්ට සිදුරු හෑරීමේදී තෝරා ගැනීමට තමන්ගේම සම්මත ප්‍රමාණයේ කට්ටලයක් ඇත, නමුත් ඔවුන්ට සාමාන්‍යයෙන් ඕනෑම සම්මත සිදුරු ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් PCB නිෂ්පාදකයින්ට සාමාන්‍ය ප්‍රමාණය 0.15 mm ට සාපේක්ෂව 0.6 mm තරම් කුඩා සිදුරු තුළින් PCB විෂ්කම්භය සෑදිය හැකිය.

PCB හරහා සිදුරු ප්‍රමාණ අවශ්‍යතා

මෙය ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා පිළිබඳ ගැඹුරු අධ්‍යයනයකි.

සිදුරේ ප්‍රමාණය හරහා PCB

PCB කුහරයක් හරහා සිදුරේ ප්‍රමාණය එහි පිහිටීම, භාවිතය සහ වෙනත් සාධක අනුව වෙනස් විය හැකි අතර එම නිසා සෑම PCB නිෂ්පාදකයෙක්ම PCB bit ප්‍රමාණ කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි. Most manufacturers can make holes as small as 0.15 mm or larger holes of 1 mm or larger. අවශ්‍ය සිදුරේ ප්‍රමාණය සලකා බැලීමේදී, සිදුර සෑදෙන වළ වටා වළල්ල හෝ තඹ කොට්ටය ගැනද සලකා බැලිය යුතුය.

How do you calculate rings? The ideal ring is equal to the sum of the diameter of the copper pad minus the diameter of the drill hole divided by 2, which gives the rig the best chance of hitting the center of the pad for optimal connectivity.

සිදුරේ ප්‍රමාණය හරහා සම්මත

සම්මත පීසීබී හරහා සිදුරේ ප්‍රමාණය බොහෝ විට නිෂ්පාදකයාගේ සිට පීසීබී නිෂ්පාදකයාට වෙනස් වන හෙයින් පීසීබී නිෂ්පාදනයේදී සම්මත පීසීබී හරහා සිදුරේ ප්‍රමාණය අනිවාර්යයෙන්ම තිබිය යුතු නොවේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ පීසීබී නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍ය බිට් ප්‍රමාණ භාවිතා කිරීමට කැමති අතර ඒවා සම්මත පීසීබී ප්‍රමිති ලෙස හැඳින්විය හැක. වඩාත් පොදු ප්‍රමාණවලින් එකක් නම් 0.6 මි.මී., නමුත් 0.2 මි.මී. සහ 0.3 මි.මී. ද බහුලව භාවිතා වේ.

Type of PCB through hole

පීසීබී වල ස්තරය, ඉදිකිරීම්, සැලසුම සහ අරමුණ අනුව විවිධ ප්‍රමාණයේ පීසීබී හරහා සිදුරු සෑදීම සඳහා එක් එක් සම්මත කුහරය ප්‍රමාණය භාවිතා කළ හැකිය. වඩාත් පොදු PCB හරහා සිදුරු වර්ග තුන නම්:

සිදුර හරහා සවි කර ඇත

විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරන ලද සිදුරු (පීටීඑච්) යනු ඉහළ සහ පහළ ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පීසීබී හි සියලුම ස්ථර හරහා දිවෙන සිදුරු ය. PCB හි එක් කෙලවරක සිට අනෙක් කෙලවර දක්වා PTH අගය ඔබට දැක ගත හැකි විය යුතුය. පීඩීඑච් තහඩු හෝ නොකැඩූ විය හැකිය. සිදුරු හරහා නොබැඳීම මඟින් විදුලිය ගෙන නොයන අතර සිදුරු හරහා තහඩු තැබීම විද්‍යුත් විච්ඡේදනය වන අතර එයින් අදහස් කරන්නේ ඒවා PCB හි සියලුම ස්ථර වල විදුලිය ගෙන යන බවයි.

අන්ධ සිදුර

Blind holes connect the outer (top or bottom) layers of the PCB to one or more inner layers, but do not completely drill through the board. Precise drilling of blind holes can be challenging, so they are typically more expensive to manufacture than PTH.

කාවැද්දූ

Embedded holes can also increase the cost of PCB because they are difficult to manufacture. The holes are located in the inner layer of the PCB to connect two or more inner layers. PCB හි පිටත ස්ථරයේ වල දමා ඇති ද්‍රව්‍ය ඔබට නොපෙනේ.

සලකා බැලිය යුතු කරුණු

PCB එකක් සෑදීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් තිබේ. පළමුවෙන්ම, ඔබ PCB සැලසුමේ දර්ශන අනුපාතය කුමක්දැයි දැන සිටිය යුතුය. The aspect ratio is the PCB thickness relative to the diameter of the through hole, which determines the reliability of the copper plating on the PCB. The higher the ratio, the more difficult it is to obtain reliable plating, which affects the type of hole and plating method you choose.

කාවැද්දූ හෝ අන්ධ සිදුරු මඟින් ඔබේ PCB ට 15: 1 අනුපාතයකින් වඩා හොඳින් සේවය කළ හැකි අතර, පීඩීඑච් අගය 2: 1 අනුපාතයකින් හොඳින් වැඩ කළ හැකිය. PCB තඹ වල ඝණකම ඔබ තෝරා ගන්නේ කෙසේද? Usually, through holes in the outer layer (e.g., through holes) require a thicker layer of copper than the buried through holes inside. පීසීබී භාවිතා කරන වෝල්ටීයතාවය තඹ වල ඝනකමට ද බලපායි. High voltage applications typically require thicker PCB copper than low voltage applications.

By filling program

Sometimes PCB through-holes need to be filled, for example to reduce the risk of trapping air or increase electrical conductivity. Some common ways to fill through holes include:

කූඩාරම හරහා

සිදුර හරහා සිදුර සෑදීමෙන් සිදුරෙන් ද්‍රව්‍ය පුරවා ගැනීමට වඩා පීසීබී හරහා සිදුර හරහා පෑස්සුම් බාධක තට්ටුවක් සෑදේ. This can be a quick, easy and cost-effective option to cover the through-holes, but the tent-style through-holes may reopen over time.

අවහිර කිරීමෙන්

සිදුර හරහා සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් සන්නායක නොවන ද්‍රව්‍ය වලින් සිදුර පුරවා වෙස් මුහුණකින් මුද්‍රා තබයි. Through-hole clogging also covers the ring and does not produce a smooth, glossy surface.

පිරවීමෙන්

සිදුර පුරවා ස්ථීර ලෙස පිරවූ සිදුරක් සෑදීම සඳහා දුම්මල භාවිතා කරයි. A through-hole fill is a common through-hole fill in which the manufacturer fills the through-hole with conductive material, coats the surface with copper, and then trims the surface. This process can route signals to other areas of the PCB.

සිදුරු තැබීමේ යෙදුම් හරහා PCB

PCB වල ඵලදායිතාවය සහතික කිරීම සඳහා සිදුරු දැමීම තුළින් නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ තාක්‍ෂණ ක්‍රම කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය. One common method is to use a low viscosity ink that covers the inside of the through-hole to form a conductive layer. Then through the heat curing process to bond the ink.

තවත් ක්‍රමයක් නම් පීසීබී විද්‍යුත් විලේපන ස්නානයක යෙදීමයි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, තඹ එක් එක් පීසීබී හි සිදුරු හරහා බිත්ති ආවරණය කරන අතර එමඟින් සන්නායක ද්‍රව්‍යයේ ඊටත් ඝනකමක් ඇති වේ. මෙම ක්‍රමය තීන්ත ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා දිගු හා මිල අධික වන නමුත් එයට වඩාත් විශ්වාසදායක ආලේපනයක් සහ බන්ධනයක් සෑදිය හැකිය.

Sequential drilling blind drilling and deep drilling

අන්ධ සිදුරු සහිත පීසීබීඑස් ආකාර දෙකකින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. This can be done by laser drilling or by a method called continuous layer construction. Using the sequential construction method, pairs of layers can be drilled and electroplated before bonding is applied. Because they have holes at both ends, electroplating is easy to penetrate for chemical coatings. It also allows blind holes to be designed in such a way that they can pass through multiple layers.

සුදුසු බන්ධනය, කැණීම් සහ තහඩු දැමීමේ අනුපිළිවෙලයන් එකට එකතු කිරීමේ හැකියාව නිසා බහු අන්ධ සිදුරු ව්‍යුහයන් සෑදීමට හැකි වේ. ඒ සියල්ල රඳා පවතින්නේ අන්ධ සිදුරට පිටත ස්ථරයේ සිට ස්ථර පවා හරහා යා හැකිද යන්න මතය.

Simultaneous deep drilling or reverse drilling is the process of removing any unused copper drum residue from the through hole. This usually happens when high-speed signals are distorted as they pass through copper tubes between PCB layers. සංඥා ස්ථරයක් භාවිතා කිරීමෙන් දිගු තීර්‍යක් සිදු වේ නම්, බොහෝ විකෘති කිරීම් සිදු වේ.

පීසීබී දර්ශන අනුපාතය අර්ථ දැක්වෙන්නේ ළිඳේ විෂ්කම්භයට තහඩු ඝනකමේ අනුපාතය ලෙස ය. අන්ධ සිදුරු සඳහා දර්ශක අනුපාත 1 සිට 1 හෝ ඊට වැඩි විය යුතුය.

ගැඹුරු කැණීම් සිදු කරන විට, පුවරුවේ පැත්තෙන් ආරම්භක හා අවසාන ස්ථර සඳහන් කරන සිදුරු යුගලයක් සැකසීමෙන් සිදුරේ ගැඹුර නිර්වචනය කෙරේ. ගැඹුරු විදුම් සඳහා බිට් විෂ්කම්භය පහත සූත්‍රය මඟින් ගණනය කෙරේ:

පිටුපස සරඹ ප්‍රමාණය = සිදුර/පෑඩ් වල ප්‍රමාණය + 2 x සැලසුම් නීති පිටුපස සරඹ ප්‍රමාණය ඉතා විශාලය

PCB overinductance calculator

පීසීබී හරහා සිදුර ප්‍රේරනය සිදුරු ප්‍රමාණය, මුදු ප්‍රමාණය, දර්ශන අනුපාතය සහ විදුම් නිරවද්‍යතාවය ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී. ඔබට භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට අනුකූලව නිවැරදි පීසීබී ගණනය කිරීමට උපකාරී වන මාර්ගගත ගණක යන්ත්‍ර ඔබට සොයා ගත හැක.