Wat is een PCB met doorlopende gaten en waarom is het belangrijk? printplaat? Een PCB heeft doorlopende gaten of boorgaten nodig om zijn lagen te verbinden. Inzicht in de standaard doorlopende gaten die door PCB-fabrikanten worden gebruikt, kan u helpen bij het ontwerpen van borden die voldoen aan veelvoorkomende bitafmetingen.

Standaard doorgaande gatmaat

PCB-fabrikanten hebben hun eigen set standaard gatmaten waaruit ze kunnen kiezen bij het boren van gaten, maar ze kunnen meestal elke standaard gatmaat gebruiken. Over het algemeen kunnen PCB-fabrikanten de diameter van PCB door gaten zo klein maken als 0.15 mm, vergeleken met de normale grootte van 0.6 mm.

Vereisten voor PCB-doorvoergrootte:

Dit is een diepgaande studie van de maatvereisten.

PCB door gatgrootte:

De grootte van een PCB through hole kan variëren afhankelijk van de locatie, het gebruik en andere factoren. Daarom biedt elke PCB-fabrikant verschillende PCB-bitgroottes aan. De meeste fabrikanten kunnen gaten maken van slechts 0.15 mm of grotere gaten van 1 mm of groter. Bij het overwegen van de grootte van het vereiste gat, moet u ook rekening houden met de ring of het koperen kussentje rond het gat, dat zich zal vormen.

Hoe bereken je ringen? De ideale ring is gelijk aan de som van de diameter van de koperen pad minus de diameter van het boorgat gedeeld door 2, waardoor de rig de beste kans heeft om het midden van de pad te raken voor optimale connectiviteit.

Standaard doorgaande gatmaat

Er is niet noodzakelijkerwijs een standaard doorlopende printplaatafmeting bij de productie van printplaten, aangezien de standaard doorgaande printplaatafmetingen vaak variëren van fabrikant tot PCB-fabrikant. Veel PCB-fabrikanten geven er echter de voorkeur aan om gewone bitgroottes te gebruiken, die ze kunnen aanduiden als standaard PCB-bitgroottes. Een van de meest voorkomende maten is 0.6 mm, maar ook 0.2 mm en 0.3 mm worden veel gebruikt.

Type PCB door gat

U kunt elke standaard through-hole-maat gebruiken om verschillende soorten PCB-through-holes te maken, afhankelijk van de laag, constructie, ontwerp en doel van de PCB. De drie meest voorkomende PCB-through-hole-types zijn:

Verguld door gat

Gegalvaniseerde doorgaande gaten (PTH) zijn doorgaande gaten die door alle lagen van een PCB lopen om de bovenste en onderste lagen met elkaar te verbinden. U zou PTH van het ene uiteinde van de PCB naar het andere moeten kunnen zien. PTH kan geplateerd of niet-geplateerd zijn. Niet-geplateerde doorgaande gaten geleiden geen elektriciteit, terwijl geplateerde doorgaande gaten gegalvaniseerd zijn, wat betekent dat ze elektriciteit geleiden in alle lagen van de PCB.

Blind gat

Blinde gaten verbinden de buitenste (bovenste of onderste) lagen van de print met een of meer binnenste lagen, maar boren niet volledig door het bord. Het nauwkeurig boren van blinde gaten kan een uitdaging zijn, daarom zijn ze doorgaans duurder om te vervaardigen dan PTH.

ingebed

Ingebedde gaten kunnen ook de kosten van PCB’s verhogen omdat ze moeilijk te vervaardigen zijn. De gaten bevinden zich in de binnenste laag van de print om twee of meer binnenste lagen te verbinden. Je kunt het begraven materiaal niet zien op de buitenste laag van de printplaat.

Dingen om te overwegen

Er zijn een paar dingen waarmee u rekening moet houden bij het maken van een PCB. Ten eerste moet u weten wat de beeldverhouding is in het PCB-ontwerp. De aspectverhouding is de PCB-dikte ten opzichte van de diameter van het doorgaande gat, wat de betrouwbaarheid van de koperbeplating op de PCB bepaalt. Hoe hoger de verhouding, hoe moeilijker het is om een ​​betrouwbare beplating te verkrijgen, wat van invloed is op het type gat en de beplatingmethode die u kiest.

Ingebedde of blinde gaten kunnen uw PCB beter van pas komen met een beeldverhouding van 15:1, terwijl PTH goed kan werken met een lage beeldverhouding van 2:1. Hoe kies je de dikte van PCB-koper? Gewoonlijk vereisen doorgaande gaten in de buitenste laag (bijv. doorgaande gaten) een dikkere laag koper dan de begraven doorgaande gaten binnenin. De spanning die door de printplaat wordt gebruikt, heeft ook invloed op de dikte van het koper. Hoogspanningstoepassingen vereisen doorgaans dikker PCB-koper dan laagspanningstoepassingen.

Door programma te vullen

Soms moeten doorlopende gaten in printplaten worden opgevuld, bijvoorbeeld om het risico op luchtinsluiting te verminderen of de elektrische geleidbaarheid te vergroten. Enkele veelvoorkomende manieren om gaten te vullen zijn:

Door de tent

De doorlopende tent creëert een soldeerbarrièrelaag over het doorgaande gat van de PCB in plaats van het gat te vullen met materiaal. Dit kan een snelle, gemakkelijke en kosteneffectieve optie zijn om de doorgaande gaten af ​​te dekken, maar de doorgaande gaten in tentstijl kunnen na verloop van tijd weer opengaan.

Door te blokkeren

Het doorlopende plugproces vult het gat met niet-geleidend materiaal en sluit het af met een masker. Doorlopende verstopping bedekt ook de ring en produceert geen glad, glanzend oppervlak.

Door te vullen

Doorlopende vulling maakt gebruik van hars om een ​​permanent gevuld gat te creëren. Een doorlopende vulling is een gebruikelijke doorlopende vulling waarbij de fabrikant de doorgaande opening vult met geleidend materiaal, het oppervlak bedekt met koper en vervolgens het oppervlak afsnijdt. Dit proces kan signalen naar andere delen van de printplaat leiden.

Toepassingen voor PCB-doorgaande plating

Fabrikanten kunnen verschillende technieken gebruiken om de PCB aan te brengen via doorlopende beplating om de effectiviteit ervan te garanderen. Een veelgebruikte methode is het gebruik van inkt met een lage viscositeit die de binnenkant van het doorgaande gat bedekt om een ​​geleidende laag te vormen. Vervolgens door het warmte-uithardingsproces om de inkt te binden.

Een andere methode is galvaniseren, waarbij de printplaat in een galvaniseerbad gaat. Bij dit proces bedekt koper de wanden van elke PCB door middel van gaten, wat resulteert in een gelijkmatige dikte van het geleidende materiaal. Deze methode is meestal langer en duurder dan het inktproces, maar kan ook een betrouwbaardere coating en hechting vormen.

Sequentieel boren blind boren en diep boren

Printplaten met blinde gaten kunnen op twee manieren worden vervaardigd. Dit kan worden gedaan door laserboren of door een methode die continue laagconstructie wordt genoemd. Met behulp van de sequentiële constructiemethode kunnen lagenparen worden geboord en gegalvaniseerd voordat de verlijming wordt aangebracht. Omdat ze aan beide uiteinden gaten hebben, is galvaniseren gemakkelijk door te dringen voor chemische coatings. Het maakt het ook mogelijk om blinde gaten zo te ontwerpen dat ze door meerdere lagen kunnen gaan.

De mogelijkheid om de juiste verbindings-, boor- en plaatsequenties te combineren, maakt het mogelijk om meerdere blinde-gatstructuren te creëren. Het hangt er allemaal van af of het blinde gat door gelijke lagen van de buitenste laag kan gaan.

Gelijktijdig diep boren of omgekeerd boren is het proces waarbij ongebruikte koperen trommelresten uit het doorlopende gat worden verwijderd. Dit gebeurt meestal wanneer hogesnelheidssignalen worden vervormd wanneer ze door koperen buizen tussen PCB-lagen gaan. Als het gebruik van een signaallaag resulteert in lange transversalen, zal er veel vervorming zijn.

De beeldverhouding van PCB’s wordt gedefinieerd als de verhouding van de plaatdikte tot de diameter van het boorgat. Blinde gaten vereisen beeldverhoudingen van 1 op 1 of meer.

Wanneer er diep wordt geboord, wordt de diepte van het gat bepaald door een paar gaten te plaatsen die de begin- en eindlagen vanaf de zijkant van het bord specificeren. De bitdiameter voor diep boren wordt berekend met de volgende formule:

Achterboormaat = Gat/pad gatmaat + 2 x Ontwerpregels Achterboormaat is te groot

PCB overinductantie rekenmachine

De doorgaande inductie van PCB’s is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de grootte van het doorgaande gat, de ringmaat, de hoogte-breedteverhouding en de boornauwkeurigheid. U kunt online rekenmachines vinden om u te helpen de juiste PCB te berekenen op basis van de grootte die u moet gebruiken.