Açık delik PCB nedir ve neden önemlidir? baskılı devre kartı? Bir PCB, katmanlarını bağlamak için açık delikler veya delikler gerektirir. PCB üreticileri tarafından kullanılan standart açık delik boyutlarını anlamak, kartları ortak bit boyutlarını karşılayacak şekilde tasarlamanıza yardımcı olabilir.

Standart boydan boya delik

PCB üreticileri, delik delerken seçebilecekleri kendi standart delik boyutları setine sahiptir, ancak genellikle herhangi bir standart delik boyutunu kullanabilirler. Genel olarak, PCB üreticileri 0.15 mm’lik normal boyuta kıyasla PCB çapını 0.6 mm kadar küçük deliklerden yapabilir.

PCB açık delik boyutu gereksinimleri

Bu, boyut gereksinimlerinin derinlemesine bir incelemesidir.

delik boyutundan PCB

Bir PCB açık deliğinin boyutu, konumuna, kullanımına ve diğer faktörlere bağlı olarak değişebilir, bu nedenle her PCB üreticisi birkaç PCB bit boyutu sunar. Çoğu üretici 0.15 mm kadar küçük veya 1 mm veya daha büyük delikler açabilir. Gerekli deliğin boyutunu düşünürken, oluşacak deliğin etrafındaki halka veya bakır pedi de göz önünde bulundurmanız gerekir.

Yüzükleri nasıl hesaplarsınız? İdeal halka, bakır pedin çapından 2’ye bölünen matkap deliğinin çapının toplamına eşittir, bu da teçhizata optimum bağlantı için pedin merkezine çarpma şansını verir.

Standart boydan boya delik

Standart PCB açık delik boyutu genellikle üreticiden PCB üreticisine değişiklik gösterdiğinden, PCB üretiminde herhangi bir standart PCB açık delik boyutu olması gerekmez. Bununla birlikte, birçok PCB üreticisi, standart PCB bit boyutları olarak adlandırabilecekleri ortak bit boyutlarını kullanmayı tercih eder. En yaygın boyutlardan biri 0.6 mm’dir, ancak 0.2 mm ve 0.3 mm de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Delikten PCB tipi

PCB’nin katmanına, yapısına, tasarımına ve amacına bağlı olarak çeşitli tiplerde PCB geçiş delikleri oluşturmak için her standart açık delik boyutunu kullanabilirsiniz. En yaygın üç delikli PCB türü şunlardır:

Delikten kaplama

Elektrolizle kaplanmış açık delikler (PTH), üst ve alt katmanları birleştirmek için bir PCB’nin tüm katmanlarından geçen açık deliklerdir. PCB’nin bir ucundan diğerine PTH’yi görebilmeniz gerekir. PTH kaplamalı veya kaplamasız olabilir. Kaplanmamış delikler elektriği iletmez, kaplanmış delikler ise elektrolizle kaplanır, bu da PCB’nin tüm katmanlarında elektriği ilettikleri anlamına gelir.

Kör delik

Kör delikler, PCB’nin dış (üst veya alt) katmanlarını bir veya daha fazla iç katmana bağlar, ancak kartı tamamen delmez. Kör deliklerin hassas bir şekilde delinmesi zor olabilir, bu nedenle üretimleri genellikle PTH’den daha pahalıdır.

gömülü

Gömülü delikler, üretilmesi zor olduğu için PCB maliyetini de artırabilir. Delikler, iki veya daha fazla iç katmanı birbirine bağlamak için PCB’nin iç katmanında bulunur. PCB’nin dış katmanında gömülü malzemeyi göremezsiniz.

Düşünülmesi gereken şeyler

Bir PCB oluştururken dikkate alınması gereken birkaç şey vardır. İlk olarak, PCB tasarımında en boy oranının ne olduğunu bilmelisiniz. En boy oranı, PCB üzerindeki bakır kaplamanın güvenilirliğini belirleyen açık deliğin çapına göre PCB kalınlığıdır. Oran ne kadar yüksek olursa, seçtiğiniz delik tipini ve kaplama yöntemini etkileyen güvenilir kaplama elde etmek o kadar zor olur.

Gömülü veya kör delikler, 15:1 en boy oranıyla PCB’nize daha iyi hizmet edebilirken, PTH 2:1 gibi düşük bir en boy oranıyla iyi çalışabilir. PCB bakır kalınlığını nasıl seçersiniz? Genellikle, dış katmandaki açık delikler (örneğin, açık delikler), içerideki gömülü açık deliklerden daha kalın bir bakır katmanı gerektirir. PCB tarafından kullanılan voltaj da bakırın kalınlığını etkiler. Yüksek voltajlı uygulamalar tipik olarak düşük voltajlı uygulamalardan daha kalın PCB bakır gerektirir.

programı doldurarak

Bazen, örneğin hava sıkışması riskini azaltmak veya elektrik iletkenliğini artırmak için PCB geçiş deliklerinin doldurulması gerekir. Delikleri doldurmanın bazı yaygın yolları şunlardır:

çadırın içinden

Açık delik çadır, deliği malzeme ile doldurmak yerine PCB açık deliği üzerinde bir lehim bariyeri tabakası oluşturur. Bu, açık delikleri kapatmak için hızlı, kolay ve uygun maliyetli bir seçenek olabilir, ancak çadır tarzı açık delikler zamanla yeniden açılabilir.

Engelleyerek

Açık delik tıkama işlemi, deliği iletken olmayan malzeme ile doldurur ve bir maske ile kapatır. Delikten tıkanma ayrıca halkayı da kaplar ve pürüzsüz, parlak bir yüzey oluşturmaz.

Doldurarak

Delikten doldurma, kalıcı olarak doldurulmuş bir delik oluşturmak için reçine kullanır. Açık delik dolgusu, üreticinin açık deliği iletken malzemeyle doldurduğu, yüzeyi bakırla kapladığı ve ardından yüzeyi düzelttiği yaygın bir delik içi dolgudur. Bu işlem, sinyalleri PCB’nin diğer alanlarına yönlendirebilir.

Delikli PCB uygulamaları

Üreticiler, etkinliğini sağlamak için PCB’yi delikli kaplama yoluyla uygulamak için birkaç farklı teknik kullanabilir. Yaygın bir yöntem, iletken bir tabaka oluşturmak için açık deliğin içini kaplayan düşük viskoziteli bir mürekkep kullanmaktır. Daha sonra mürekkebi yapıştırmak için ısıyla kürleme işleminden geçirin.

Başka bir yöntem, PCB’nin bir elektrokaplama banyosuna girdiği elektro kaplamadır. Bu işlemde bakır, her PCB’nin duvarlarını delikler yoluyla kaplar ve bu da iletken malzemenin eşit bir kalınlığına neden olur. Bu yöntem, mürekkepleme işleminden daha uzun ve pahalı olma eğilimindedir, ancak aynı zamanda daha güvenilir bir kaplama ve bağ oluşturabilir.

Sıralı delme kör delme ve derin delme

Kör delikli PCB’ler iki şekilde üretilebilir. Bu, lazer delme veya sürekli katman oluşturma adı verilen bir yöntemle yapılabilir. Sıralı yapı yöntemini kullanarak, yapıştırma uygulanmadan önce katman çiftleri delinebilir ve elektroliz edilebilir. Her iki ucunda da delikler olduğundan, kimyasal kaplamalar için elektrokaplamanın nüfuz etmesi kolaydır. Ayrıca kör deliklerin birden fazla katmandan geçebilecek şekilde tasarlanmasına da olanak tanır.

Uygun bağlama, delme ve kaplama sıralarını birleştirme yeteneği, çoklu kör delik yapıları oluşturmayı mümkün kılar. Her şey, kör deliğin dış katmandan eşit katmanlardan geçip geçemeyeceğine bağlıdır.

Eşzamanlı derin delme veya ters delme, kullanılmayan bakır tambur kalıntılarını açık delikten çıkarma işlemidir. Bu genellikle, PCB katmanları arasındaki bakır borulardan geçerken yüksek hızlı sinyaller bozulduğunda olur. Bir sinyal katmanı kullanmak uzun çapraz geçişlerle sonuçlanırsa, çok fazla bozulma olacaktır.

PCB en boy oranı, plaka kalınlığının sondaj deliğinin çapına oranı olarak tanımlanır. Kör delikler, 1’e 1 veya daha büyük en boy oranları gerektirir.

Derin delme yapıldığında, deliğin derinliği, levhanın yan tarafından başlangıç ​​ve bitiş katmanlarını belirten bir çift delik ayarlanarak tanımlanır. Derin delme için uç çapı aşağıdaki formülle hesaplanır:

Arka matkap boyutu = Delik/keçe deliği boyutu + 2 x Tasarım kuralları Arka matkap boyutu çok büyük

PCB aşırı endüktans hesaplayıcısı

PCB açık delik endüktansı, açık delik boyutu, halka boyutu, en boy oranı ve delme doğruluğu dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Kullanmanız gereken boyuta göre doğru PCB’yi hesaplamanıza yardımcı olacak çevrimiçi hesaplayıcıları bulabilirsiniz..