تھرو ہول پی سی بی کیا ہے اور یہ کیوں ضروری ہے۔ چھپی سرکٹ بورڈ? پی سی بی کو اپنی تہوں کو جوڑنے کے لیے سوراخ یا بور ہولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی سی بی مینوفیکچررز کے ذریعہ استعمال ہونے والے معیاری تھرو ہول سائز کو سمجھنے سے آپ عام بٹ سائز کو پورا کرنے کے لیے بورڈز ڈیزائن کر سکتے ہیں۔

سوراخ کے سائز کے ذریعے معیاری۔

پی سی بی مینوفیکچررز کے پاس سوراخ کرنے کے لیے معیاری سوراخ سائز کا اپنا سیٹ ہے ، لیکن وہ عام طور پر کسی بھی معیاری سوراخ سائز کا استعمال کر سکتے ہیں۔ عام طور پر ، پی سی بی مینوفیکچررز 0.15 ملی میٹر کے عام سائز کے مقابلے میں سوراخوں کے ذریعے پی سی بی کا قطر 0.6 ملی میٹر تک کم کر سکتے ہیں۔

پی سی بی کے ذریعے سوراخ سائز کی ضروریات

یہ سائز کی ضروریات کا گہرائی سے مطالعہ ہے۔

سوراخ کے سائز کے ذریعے پی سی بی

سوراخ کے ذریعے پی سی بی کا سائز اس کے مقام ، استعمال اور دیگر عوامل کے لحاظ سے مختلف ہوسکتا ہے ، یہی وجہ ہے کہ ہر پی سی بی کارخانہ دار کئی پی سی بی بٹ سائز پیش کرتا ہے۔ زیادہ تر مینوفیکچررز 0.15 ملی میٹر یا 1 ملی میٹر یا اس سے بڑے سوراخ بنا سکتے ہیں۔ سوراخ کے سائز پر غور کرتے وقت ، آپ کو سوراخ کے ارد گرد انگوٹی یا تانبے کے پیڈ پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے ، جو تشکیل دے گی۔

آپ بجتیوں کا حساب کیسے لگاتے ہیں؟ مثالی انگوٹی تانبے کے پیڈ کے قطر کے قطر کے برابر ہے ڈرل سوراخ کے قطر کو 2 سے تقسیم کیا جاتا ہے ، جو رگ کو زیادہ سے زیادہ رابطے کے لیے پیڈ کے مرکز سے ٹکرانے کا بہترین موقع فراہم کرتا ہے۔

سوراخ کے سائز کے ذریعے معیاری۔

پی سی بی مینوفیکچرنگ میں ضروری نہیں کہ کوئی معیاری پی سی بی تھرو ہول سائز ہو ، کیونکہ معیاری پی سی بی تھرو ہول سائز اکثر مینوفیکچرر سے پی سی بی مینوفیکچر تک مختلف ہوتا ہے۔ تاہم ، بہت سے پی سی بی مینوفیکچررز عام بٹ سائز استعمال کرنے کو ترجیح دیتے ہیں ، جسے وہ معیاری پی سی بی بٹ سائز کہہ سکتے ہیں۔ سب سے عام سائز 0.6 ملی میٹر ہے ، لیکن 0.2 ملی میٹر اور 0.3 ملی میٹر بھی عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

سوراخ کے ذریعے پی سی بی کی قسم

آپ پی سی بی کی پرت ، تعمیر ، ڈیزائن اور مقصد کے لحاظ سے مختلف اقسام کے پی سی بی تھرو ہولز بنانے کے لیے ہر معیاری تھرو ہول سائز کا استعمال کر سکتے ہیں۔ پی سی بی تھرو ہول کی تین عام اقسام ہیں:

سوراخ کے ذریعے چڑھایا۔

الیکٹرو پلیٹڈ تھرو ہولز (پی ٹی ایچ) تھرو ہولز ہیں جو اوپر اور نیچے کی تہوں کو جوڑنے کے لیے پی سی بی کی تمام تہوں سے گزرتے ہیں۔ آپ پی ٹی بی کو پی سی بی کے ایک سرے سے دوسرے سرے تک دیکھنے کے قابل ہونا چاہیے۔ PTH چڑھایا یا غیر چڑھایا جا سکتا ہے۔ سوراخوں کے ذریعے غیر چڑھایا ہوا بجلی نہیں چلاتا ، جبکہ سوراخوں کے ذریعے چڑھایا ہوا الیکٹرو پلیٹڈ ہوتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ وہ پی سی بی کی تمام تہوں میں بجلی چلاتے ہیں۔

اندھا سوراخ۔

اندھے سوراخ پی سی بی کی بیرونی (اوپر یا نیچے) تہوں کو ایک یا زیادہ اندرونی تہوں سے جوڑتے ہیں ، لیکن بورڈ کے ذریعے مکمل طور پر ڈرل نہ کریں۔ اندھے سوراخوں کی درست ڈرلنگ مشکل ہوسکتی ہے ، لہذا وہ عام طور پر پی ٹی ایچ سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔

ایمبیڈڈ

سرایت شدہ سوراخ پی سی بی کی لاگت کو بھی بڑھا سکتے ہیں کیونکہ ان کی تیاری مشکل ہے۔ سوراخ پی سی بی کی اندرونی پرت میں دو یا زیادہ اندرونی تہوں کو جوڑنے کے لیے واقع ہیں۔ آپ پی سی بی کی بیرونی پرت پر دبے ہوئے مواد کو نہیں دیکھ سکتے۔

چیزوں پر غور کرنا

پی سی بی بناتے وقت چند باتوں کا خیال رکھنا چاہیے۔ سب سے پہلے ، آپ کو معلوم ہونا چاہیے کہ پی سی بی ڈیزائن میں کون سا پہلو تناسب ہے۔ پہلو تناسب پی سی بی کی موٹائی تھرو ہول کے قطر سے متعلق ہے ، جو پی سی بی پر تانبے کی چڑھائی کی وشوسنییتا کا تعین کرتا ہے۔ تناسب جتنا زیادہ ہوگا ، قابل اعتماد چڑھانا حاصل کرنا اتنا ہی مشکل ہے ، جو آپ کے منتخب کردہ سوراخ اور چڑھانے کے طریقے کو متاثر کرتا ہے۔

سرایت شدہ یا اندھے سوراخ آپ کے پی سی بی کو 15: 1 کے پہلو تناسب کے ساتھ بہتر طور پر پیش کر سکتے ہیں ، جبکہ پی ٹی ایچ 2: 1 کے کم پہلو کے تناسب کے ساتھ اچھی طرح کام کر سکتا ہے۔ آپ پی سی بی تانبے کی موٹائی کا انتخاب کیسے کرتے ہیں؟ عام طور پر بیرونی تہہ میں سوراخوں کے ذریعے (مثلا holes سوراخ کے ذریعے) اندرونی سوراخوں کے ذریعے دفن ہونے کے مقابلے میں تانبے کی موٹی پرت کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی سی بی کے زیر استعمال وولٹیج تانبے کی موٹائی کو بھی متاثر کرتی ہے۔ ہائی وولٹیج ایپلی کیشنز کو عام طور پر کم وولٹیج ایپلی کیشنز کے مقابلے میں موٹی پی سی بی تانبے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پروگرام بھر کر۔

بعض اوقات پی سی بی کے ذریعے سوراخ بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، مثال کے طور پر ہوا میں پھنسنے کے خطرے کو کم کرنے یا برقی چالکتا بڑھانے کے لیے۔ سوراخوں کو بھرنے کے کچھ عام طریقوں میں شامل ہیں:

خیمے کے ذریعے۔

تھرو ہول ٹینٹ سوراخ کو مٹیریل سے بھرنے کے بجائے پی سی بی تھرو ہول پر سولڈر بیریئر لیئر بناتا ہے۔ سوراخوں کو ڈھانپنے کے لیے یہ ایک تیز ، آسان اور سرمایہ کاری مؤثر آپشن ہوسکتا ہے ، لیکن خیمے کی طرز کے سوراخ وقت کے ساتھ دوبارہ کھل سکتے ہیں۔

بلاک کرکے۔

سوراخ کے ذریعے پلگ کرنے کا عمل سوراخ کو غیر کوندکٹیو مواد سے بھرتا ہے اور اسے ماسک سے سیل کرتا ہے۔ سوراخ کے ذریعے بند ہونا انگوٹھی کو بھی ڈھانپتا ہے اور ہموار ، چمکدار سطح پیدا نہیں کرتا ہے۔

بھر کر۔

سوراخ بھرنے سے رال مستقل طور پر بھرا ہوا سوراخ بناتا ہے۔ ایک سوراخ بھرنا ایک عام سوراخ بھرنا ہے جس میں کارخانہ دار سوراخ کو کنڈکٹیو مواد سے بھرتا ہے ، سطح کو تانبے سے کوٹ کرتا ہے ، اور پھر سطح کو تراشتا ہے۔ یہ عمل سگنل کو پی سی بی کے دوسرے علاقوں تک پہنچا سکتا ہے۔

پی سی بی ہول پلیٹنگ ایپلی کیشنز کے ذریعے

مینوفیکچررز پی سی بی کو تھرو ہول پلیٹنگ کے ذریعے لگانے کے لیے کئی مختلف تکنیک استعمال کر سکتے ہیں تاکہ اس کی تاثیر کو یقینی بنایا جا سکے۔ ایک عام طریقہ یہ ہے کہ کم ویسکوسٹی سیاہی کا استعمال کیا جائے جو کہ سوراخ کے اندر کا احاطہ کرتا ہے تاکہ ایک چالک پرت بن سکے۔ پھر گرمی کے علاج کے عمل کے ذریعے سیاہی کو باندھنا۔

ایک اور طریقہ الیکٹروپلٹنگ ہے ، جس میں پی سی بی الیکٹروپلٹنگ غسل میں جاتا ہے۔ اس عمل میں ، تانبا ہر پی سی بی کی دیواروں کو سوراخوں کے ذریعے ڈھانپتا ہے ، جس کے نتیجے میں کوندکٹیو مٹیریل کی یکساں موٹائی ہوتی ہے۔ یہ طریقہ سیاہی کے عمل سے زیادہ لمبا اور مہنگا ہوتا ہے ، لیکن یہ زیادہ قابل اعتماد کوٹنگ اور بانڈ بھی بنا سکتا ہے۔

ترتیب ڈرلنگ اندھی ڈرلنگ اور گہری ڈرلنگ۔

پی سی بی ایس کو اندھے سوراخوں سے دو طریقوں سے تیار کیا جا سکتا ہے۔ یہ لیزر ڈرلنگ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے یا کسی ایسے طریقے سے کیا جا سکتا ہے جسے مسلسل پرت کی تعمیر کہا جاتا ہے۔ ترتیب وار تعمیراتی طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ، پرتوں کے جوڑوں کو ڈرل کیا جا سکتا ہے اور بانڈ لگانے سے پہلے الیکٹروپلیٹ کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ ان کے دونوں سروں پر سوراخ ہیں ، الیکٹروپلاٹنگ کیمیائی ملعمع کاری کے لیے گھسنا آسان ہے۔ یہ اندھے سوراخوں کو اس طرح سے ڈیزائن کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ وہ کئی تہوں سے گزر سکیں۔

مناسب بانڈنگ ، ڈرلنگ اور پلیٹنگ سکوئنز کو یکجا کرنے کی صلاحیت ایک سے زیادہ بلائنڈ ہول ڈھانچے بنانا ممکن بناتی ہے۔ یہ سب اس پر منحصر ہے کہ کیا اندھا سوراخ بیرونی پرت سے بھی تہوں سے گزر سکتا ہے۔

بیک وقت گہری ڈرلنگ یا ریورس ڈرلنگ غیر استعمال شدہ تانبے کے ڈھول کی باقیات کو سوراخ سے نکالنے کا عمل ہے۔ یہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب تیز رفتار سگنل مسخ ہو جاتے ہیں کیونکہ وہ پی سی بی تہوں کے درمیان تانبے کے ٹیوبوں سے گزرتے ہیں۔ اگر سگنل لیئر کا استعمال طویل ٹرانسورسلز میں ہوتا ہے تو ، بہت زیادہ مسخ ہوجائے گی۔

پی سی بی پہلو کا تناسب پلیٹ کی موٹائی اور بور ہول کے قطر کے تناسب کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ نابینا سوراخ کو 1 سے 1 یا اس سے زیادہ کے پہلو کے تناسب کی ضرورت ہوتی ہے۔

جب گہری ڈرلنگ کی جاتی ہے تو ، سوراخ کی گہرائی کی وضاحت سوراخوں کے ایک جوڑے کو ترتیب دے کر کی جاتی ہے جو بورڈ کی طرف سے شروع اور اختتامی تہوں کی وضاحت کرتی ہے۔ گہری کھدائی کے لیے تھوڑا سا قطر مندرجہ ذیل فارمولے سے شمار کیا جاتا ہے۔

بیک ڈرل سائز = ہول/پیڈ ہول سائز + 2 x ڈیزائن رولز بیک ڈرل سائز بہت بڑا ہے۔

پی سی بی اوور انڈکٹینس کیلکولیٹر۔

پی سی بی کے ذریعے سوراخ انڈکٹانس کئی عوامل پر منحصر ہے ، بشمول تھرو ہول سائز ، رنگ سائز ، پہلو تناسب ، اور ڈرلنگ کی درستگی۔ آپ آن لائن کیلکولیٹر تلاش کر سکتے ہیں تاکہ آپ جس سائز کے استعمال کی ضرورت ہو اس کے مطابق صحیح پی سی بی کا حساب لگائیں۔.