스루 홀 PCB 란 무엇이며 왜 중요한가요? 인쇄 회로 기판? PCB는 레이어를 연결하기 위해 관통 구멍 또는 시추공이 필요합니다. PCB 제조업체에서 사용하는 표준 스루홀 크기를 이해하면 일반적인 비트 크기를 충족하도록 보드를 설계하는 데 도움이 될 수 있습니다.

Standard through hole size

PCB 제조업체에는 구멍을 드릴링할 때 선택할 수 있는 자체 표준 구멍 크기 세트가 있지만 일반적으로 표준 구멍 크기를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 PCB 제조사는 0.15mm의 일반적인 크기와 비교하여 0.6mm의 작은 구멍을 통해 PCB의 직경을 만들 수 있습니다.

PCB 스루홀 크기 요구 사항

이것은 크기 요구 사항에 대한 심층 연구입니다.

구멍 크기를 통해 PCB

PCB 스루 홀의 크기는 위치, 용도 및 기타 요인에 따라 달라질 수 있으므로 모든 PCB 제조업체에서 여러 PCB 비트 크기를 제공합니다. 대부분의 제조업체는 0.15mm만큼 작은 구멍이나 1mm 이상의 큰 구멍을 만들 수 있습니다. 필요한 구멍의 크기를 고려할 때 형성될 구멍 주변의 링 또는 구리 패드도 고려해야 합니다.

반지는 어떻게 계산합니까? 이상적인 링은 구리 패드의 직경의 합에서 드릴 구멍의 직경을 2로 나눈 값과 같으며, 최적의 연결을 위해 장비가 패드의 중앙에 닿을 수 있는 가장 좋은 기회를 제공합니다.

Standard through hole size

표준 PCB 스루홀 크기는 종종 제조업체마다 PCB 제조업체마다 다르기 때문에 PCB 제조에 ​​표준 PCB 스루홀 크기가 반드시 있는 것은 아닙니다. 그러나 많은 PCB 제조업체는 표준 PCB 비트 크기라고 하는 공통 비트 크기를 사용하는 것을 선호합니다. 가장 일반적인 크기 중 하나는 0.6mm이지만 0.2mm와 0.3mm도 일반적으로 사용됩니다.

구멍을 통해 PCB의 유형

각 표준 쓰루홀 크기를 사용하여 PCB의 레이어, 구성, 디자인 및 목적에 따라 다양한 유형의 PCB 쓰루홀을 생성할 수 있습니다. 세 가지 가장 일반적인 PCB 스루홀 유형은 다음과 같습니다.

구멍을 통해 도금

전기도금된 스루홀(PTH)은 PCB의 모든 레이어를 관통하여 상단 및 하단 레이어를 연결하는 스루홀입니다. PCB의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 PTH를 볼 수 있어야 합니다. PTH는 도금되거나 도금되지 않을 수 있습니다. 도금되지 않은 스루홀은 전기를 전도하지 않는 반면 도금된 스루홀은 전기도금되어 PCB의 모든 층에서 전기를 전도합니다.

막힌 구멍

막힌 구멍은 PCB의 외부(상단 또는 하단) 레이어를 하나 이상의 내부 레이어에 연결하지만 보드를 완전히 관통하지는 않습니다. 막힌 구멍의 정확한 드릴링은 어려울 수 있으므로 일반적으로 PTH보다 제조 비용이 더 비쌉니다.

임베디드

Embedded holes can also increase the cost of PCB because they are difficult to manufacture. 구멍은 두 개 이상의 내부 레이어를 연결하기 위해 PCB의 내부 레이어에 있습니다. PCB의 외층에 묻힌 물질을 볼 수 없습니다.

고려할 사항

PCB를 만들 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 먼저 PCB 설계에서 종횡비가 무엇인지 알아야 합니다. 종횡비는 PCB의 구리 도금 신뢰성을 결정하는 관통 구멍의 직경에 대한 PCB 두께입니다. 비율이 높을수록 신뢰할 수있는 도금을 얻기가 더 어려워지며 선택한 구멍의 유형과 도금 방법에 영향을 미칩니다.

임베디드 또는 막힌 구멍은 15:1의 종횡비로 PCB에 더 나은 서비스를 제공할 수 있는 반면 PTH는 2:1의 낮은 종횡비에서 잘 작동할 수 있습니다. PCB 구리의 두께는 어떻게 선택합니까? 일반적으로 외부 층의 관통 구멍(예: 관통 구멍)은 내부에 매립된 관통 구멍보다 두꺼운 구리 층이 필요합니다. PCB에서 사용하는 전압은 구리의 두께에도 영향을 미칩니다. 고전압 애플리케이션은 일반적으로 저전압 애플리케이션보다 두꺼운 PCB 구리를 필요로 합니다.

충전 프로그램으로

예를 들어 공기가 갇힐 위험을 줄이거나 전기 전도도를 높이기 위해 PCB 스루홀을 채워야 하는 경우가 있습니다. 관통 구멍을 채우는 몇 ​​가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

텐트를 통해

관통 구멍 텐트는 구멍을 재료로 채우는 대신 PCB 관통 구멍 위에 솔더 장벽 층을 생성합니다. 이것은 관통 구멍을 덮는 빠르고 쉽고 비용 효율적인 옵션일 수 있지만 텐트 스타일의 관통 구멍은 시간이 지남에 따라 다시 열릴 수 있습니다.

차단하여

쓰루 홀 플러깅 공정은 비전도성 물질로 홀을 채우고 마스크로 밀봉합니다. 관통 구멍 막힘은 또한 링을 덮고 매끄럽고 광택 있는 표면을 생성하지 않습니다.

채우는 것으로

관통 구멍 채우기는 수지를 사용하여 영구적으로 채워진 구멍을 만듭니다. 관통 구멍 채우기는 제조업체가 관통 구멍을 전도성 재료로 채우고 표면을 구리로 코팅한 다음 표면을 다듬는 일반적인 관통 구멍 채우기입니다. 이 프로세스는 신호를 PCB의 다른 영역으로 라우팅할 수 있습니다.

PCB 스루 홀 도금 애플리케이션

제조업체는 효율성을 보장하기 위해 스루 홀 도금을 통해 PCB를 적용하기 위해 여러 가지 기술을 사용할 수 있습니다. 하나의 일반적인 방법은 관통 구멍 내부를 덮는 저점도 잉크를 사용하여 전도성 층을 형성하는 것입니다. 그런 다음 열 경화 과정을 통해 잉크를 접착합니다.

또 다른 방법은 PCB가 전기도금조에 들어가는 전기도금입니다. 이 과정에서 구리는 구멍을 통해 각 PCB의 벽을 덮고 결과적으로 전도성 물질의 두께가 균일해집니다. 이 방법은 잉크 처리보다 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 들지만 보다 안정적인 코팅 및 접착을 형성할 수도 있습니다.

순차 드릴링 블라인드 드릴링 및 깊은 드릴링

막힌 구멍이 있는 PCBS는 두 가지 방법으로 제조할 수 있습니다. 이것은 레이저 드릴링이나 연속 레이어 구성이라는 방법으로 수행할 수 있습니다. 순차 구성 방법을 사용하면 본딩이 적용되기 전에 한 쌍의 레이어를 드릴링하고 전기도금할 수 있습니다. 양단에 구멍이 있어 전기도금이 침투하기 쉽습니다. 또한 막힌 구멍이 여러 레이어를 통과할 수 있도록 설계할 수 있습니다.

적절한 본딩, 드릴링 및 도금 시퀀스를 결합하는 기능을 통해 여러 개의 블라인드 홀 구조를 생성할 수 있습니다. 막힌 구멍이 외부 레이어에서 짝수 레이어를 통과할 수 있는지 여부에 따라 다릅니다.

동시 깊은 드릴링 또는 역 드릴링은 관통 구멍에서 사용하지 않은 구리 드럼 잔류물을 제거하는 프로세스입니다. 이것은 일반적으로 고속 신호가 PCB 레이어 사이의 구리관을 통과할 때 왜곡될 때 발생합니다. 신호 레이어를 사용하여 긴 횡단이 발생하면 많은 왜곡이 발생합니다.

PCB 종횡비는 시추공 직경에 대한 판 두께의 비율로 정의됩니다. 막힌 구멍에는 1:1 이상의 종횡비가 필요합니다.

깊은 드릴링을 수행할 때 구멍의 깊이는 보드 측면에서 시작 및 끝 레이어를 지정하는 한 쌍의 구멍을 설정하여 정의됩니다. 깊은 드릴링의 비트 직경은 다음 공식으로 계산됩니다.

백 드릴 크기 = 구멍/패드 구멍 크기 + 2 x 설계 규칙 백 드릴 크기가 너무 큽니다.

PCB 과인덕턴스 계산기

PCB 스루홀 인덕턴스는 스루홀 크기, 링 크기, 종횡비 및 드릴링 정확도를 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 사용해야 하는 크기에 따라 올바른 PCB를 계산하는 데 도움이 되는 온라인 계산기를 찾을 수 있습니다..