PCB از طریق سوراخ چیست و چرا روی آن مهم است تخته مدار چاپی? یک PCB برای اتصال لایه های خود به سوراخ یا گمانه نیاز دارد. درک اندازه های استاندارد از طریق سوراخ های مورد استفاده سازندگان PCB می تواند به شما در طراحی تخته هایی برای مطابقت با اندازه های رایج بیت کمک کند.

استاندارد از طریق اندازه سوراخ

تولید کنندگان PCB مجموعه ای از اندازه های استاندارد سوراخ مخصوص خود را برای انتخاب سوراخ دارند ، اما معمولاً می توانند از هر اندازه استاندارد سوراخ استفاده کنند. به طور کلی ، تولید کنندگان PCB می توانند قطر PCB را از طریق سوراخ هایی به اندازه 0.15 میلی متر در مقایسه با اندازه طبیعی 0.6 میلی متر ایجاد کنند.

الزامات اندازه PCB از طریق سوراخ

این یک مطالعه عمیق در مورد اندازه مورد نیاز است.

PCB از طریق اندازه سوراخ

اندازه یک PCB از طریق سوراخ می تواند بسته به محل ، استفاده و عوامل دیگر متفاوت باشد ، به همین دلیل است که هر تولید کننده PCB چندین اندازه PCB را ارائه می دهد. اکثر تولید کنندگان می توانند سوراخ هایی به اندازه 0.15 میلی متر یا سوراخ های بزرگتر از 1 میلی متر یا بزرگتر ایجاد کنند. هنگام در نظر گرفتن اندازه سوراخ مورد نیاز ، همچنین باید حلقه یا پد مسی در اطراف سوراخ را که شکل می گیرد ، در نظر بگیرید.

چگونه حلقه ها را محاسبه می کنید؟ حلقه ایده آل برابر است با مجموع قطر پد مسی منهای قطر سوراخ مته تقسیم بر 2 ، که بهترین اتصال را به دکل برای اتصال مطلوب به دکل می دهد.

استاندارد از طریق اندازه سوراخ

در تولید PCB لزوما هیچ اندازه استاندارد PCB از طریق سوراخ وجود ندارد ، زیرا اندازه استاندارد PCB از طریق سازنده به PCB متفاوت است. با این حال ، بسیاری از تولیدکنندگان PCB ترجیح می دهند از اندازه بیت های رایج استفاده کنند ، که ممکن است از آنها به عنوان اندازه استاندارد بیت PCB یاد کنند. یکی از متداول ترین اندازه ها 0.6 میلی متر است ، اما 0.2 میلی متر و 0.3 میلی متر نیز معمولاً استفاده می شود.

نوع PCB از طریق سوراخ

بسته به لایه ، ساختار ، طراحی و هدف PCB ، می توانید از هر اندازه استاندارد از طریق سوراخ برای ایجاد انواع مختلف حفره های PCB استفاده کنید. سه نوع رایج PCB از طریق سوراخ عبارتند از:

آبکاری شده از طریق سوراخ

سوراخ های آبکاری شده (PTH) حفره هایی هستند که از طریق تمام لایه های PCB برای اتصال لایه های بالا و پایین عبور می کنند. شما باید بتوانید PTH را از یک سر PCB به سر دیگر ببینید. PTH ممکن است آبکاری شده یا بدون آبکاری باشد. آبکاری نشده از طریق سوراخ ها الکتریسیته را هدایت نمی کند ، در حالی که از طریق سوراخ ها آبکاری شده است ، به این معنی که آنها الکتریسیته را در تمام لایه های PCB هدایت می کنند.

سوراخ کور

سوراخ های کور لایه های بیرونی (بالا یا پایین) PCB را به یک یا چند لایه داخلی متصل می کند ، اما به طور کامل از روی صفحه عبور نمی کند. حفر دقیق سوراخ های کور می تواند چالش برانگیز باشد ، بنابراین ساخت آنها معمولاً گرانتر از PTH است.

جاسازی شده

سوراخ های تعبیه شده نیز می توانند هزینه PCB را افزایش دهند زیرا ساخت آنها دشوار است. سوراخ ها در لایه داخلی PCB قرار دارند تا دو یا چند لایه داخلی را به هم متصل کنند. شما نمی توانید مواد دفن شده را در لایه بیرونی PCB مشاهده کنید.

چیزهایی که باید در نظر بگیرند

هنگام ایجاد PCB چند نکته را باید در نظر گرفت. ابتدا ، باید بدانید که نسبت تصویر در طراحی PCB چیست. نسبت ابعاد ضخامت PCB نسبت به قطر سوراخ ورودی است که قابلیت اطمینان روکش مس روی PCB را تعیین می کند. هرچه این نسبت بیشتر باشد ، بدست آوردن آبکاری قابل اعتماد دشوارتر است ، که بر نوع سوراخ و روش آبکاری که انتخاب می کنید تأثیر می گذارد.

سوراخ های جاسازی شده یا کور ممکن است با نسبت تصویر 15: 1 به PCB شما بهتر خدمت کنند ، در حالی که PTH می تواند با نسبت ابعاد پایین 2: 1 به خوبی کار کند. چگونه ضخامت مس PCB را انتخاب می کنید؟ معمولاً ، از طریق سوراخ های لایه بیرونی (به عنوان مثال ، از طریق سوراخ ها) به لایه ای ضخیم تر از مس نیاز دارید تا از سوراخ های داخل آن. ولتاژ مورد استفاده PCB نیز بر ضخامت مس تأثیر می گذارد. کاربردهای ولتاژ بالا معمولاً به مس ضخیم تر از PCB نسبت به برنامه های فشار قوی نیاز دارند.

با پر کردن برنامه

گاهی اوقات سوراخ های PCB باید پر شوند ، برای مثال برای کاهش خطر به دام انداختن هوا یا افزایش هدایت الکتریکی. برخی از روش های متداول برای پر کردن سوراخ ها عبارتند از:

از طریق چادر

چادر سوراخ دار به جای پر کردن سوراخ با مواد ، یک لایه محافظ لحیم کاری را بر روی سوراخ PCB ایجاد می کند. این می تواند یک گزینه سریع ، آسان و مقرون به صرفه برای پوشش سوراخ ها باشد ، اما سوراخ های چادر ممکن است به مرور باز شود.

با مسدود کردن

فرآیند بستن سوراخ سوراخ را با مواد غیر رسانا پر کرده و با ماسک مهر و موم می کند. گرفتگی از طریق سوراخ نیز حلقه را می پوشاند و سطحی صاف و براق ایجاد نمی کند.

با پر کردن

پر کردن از طریق سوراخ از رزین برای ایجاد یک سوراخ پر شده دائمی استفاده می کند. پر کردن از طریق سوراخ یک پر کردن معمولی از طریق سوراخ است که در آن سازنده سوراخ را با مواد رسانا پر می کند ، سطح را با مس می پوشاند و سپس سطح را برش می دهد. این فرایند می تواند سیگنال ها را به مناطق دیگر PCB هدایت کند.

PCB از طریق کاربردهای سوراخکاری

برای اطمینان از اثربخشی ، تولید کنندگان ممکن است از چندین روش مختلف برای اعمال PCB از طریق آبکاری از طریق سوراخ استفاده کنند. یکی از روشهای معمول استفاده از جوهر ویسکوزیته کم است که داخل سوراخ را می پوشاند و یک لایه رسانا تشکیل می دهد. سپس از طریق فرآیند پخت حرارتی جوهر را بچسبانید.

روش دیگر آبکاری است که در آن PCB وارد حمام آبکاری می شود. در این فرآیند ، مس دیواره های هر PCB را از طریق سوراخ ها می پوشاند و در نتیجه ضخامت مساوی مواد رسانا ایجاد می شود. این روش طولانی تر و گرانتر از فرآیند جوهرسازی است ، اما می تواند پوشش و پیوند قابل اطمینان تری ایجاد کند.

حفاری متوالی حفاری کور و حفاری عمیق

PCBS با سوراخ های کور به دو صورت قابل تولید است. این را می توان با حفاری لیزری یا روشی به نام ساخت لایه پیوسته انجام داد. با استفاده از روش ساخت پی در پی ، می توان جفت لایه ها را قبل از باندینگ حفاری و آبکاری کرد. از آنجا که آنها در دو طرف سوراخ دارند ، آبکاری برای پوشش های شیمیایی آسان است. همچنین اجازه می دهد تا سوراخ های کور به گونه ای طراحی شوند که بتوانند از چندین لایه عبور کنند.

توانایی ترکیب پیوندهای مناسب ، حفاری و آبکاری باعث ایجاد چندین ساختار سوراخ کور می شود. همه چیز بستگی به این دارد که آیا سوراخ کور می تواند از لایه های لایه بیرونی عبور کند یا خیر.

حفاری عمیق یا حفاری معکوس فرآیند حذف هرگونه بقایای درام مس استفاده نشده از سوراخ ورودی است. این معمولاً زمانی اتفاق می افتد که سیگنال های با سرعت بالا هنگام عبور از لوله های مسی بین لایه های PCB دچار تحریف می شوند. اگر استفاده از لایه سیگنال باعث عرضی طولانی شود ، اعوجاج زیادی ایجاد می شود.

نسبت ابعاد PCB به عنوان نسبت ضخامت صفحه به قطر گمانه تعریف می شود. سوراخ های کور به نسبت ابعادی 1 به 1 یا بیشتر نیاز دارند.

هنگامی که حفاری عمیق انجام می شود ، عمق سوراخ با ایجاد یک جفت سوراخ مشخص می شود که لایه های شروع و پایان را از کنار تخته مشخص می کند. قطر بیت برای حفاری عمیق با فرمول زیر محاسبه می شود:

اندازه مته عقب = اندازه سوراخ سوراخ/پد + 2 x قوانین طراحی اندازه مته پشت خیلی بزرگ است

ماشین حساب بیش از حد PCB

القاء PCB از طریق سوراخ به عوامل مختلفی بستگی دارد ، از جمله اندازه سوراخ ، اندازه حلقه ، نسبت ابعاد و دقت حفاری. برای محاسبه PCB مناسب با توجه به اندازه مورد نیاز برای استفاده ، می توانید ماشین حساب آنلاین پیدا کنید.