Што е ПХБ преку дупка и зошто е важно да се вклучи печатени коло? ПХБ бара дупки или дупнатини за да ги поврзе слоевите. Разбирањето на стандардните големини низ дупките што ги користат производителите на ПХБ може да ви помогне да дизајнирате плочи за да ги задоволите вообичаените големини на битови.

Стандардна преку големина на дупка

Производителите на ПХБ имаат свој сет на стандардни големини на дупки за да изберат при дупчење дупки, но тие обично можат да користат било која стандардна големина на дупка. Општо земено, производителите на ПХБ можат да го направат дијаметарот на ПХБ преку дупки од 0.15 мм, во споредба со нормалната големина од 0.6 мм.

Барања за големина на пропустливи плочи

Ова е длабинска студија за барањата за големина.

ПХБ преку големина на дупка

Големината на PCB низ дупката може да варира во зависност од нејзината локација, употреба и други фактори, поради што секој производител на PCB нуди неколку големини на PCB битови. Повеќето производители можат да направат дупки со големина од 0.15 мм или поголеми дупки од 1 мм или поголеми. Кога ја земате предвид големината на потребната дупка, исто така треба да го земете предвид прстенот или бакарна подлога околу дупката, која ќе се формира.

Како пресметувате прстени? Идеалниот прстен е еднаков на збирот на дијаметарот на бакарна рампа минус дијаметарот на дупката за вежба поделен со 2, што му дава на платформата најдобри шанси да го погоди центарот на подлогата за оптимална поврзаност.

Стандардна преку големина на дупка

Во производството на ПХБ не постои нужно никаква стандардна големина на пропустливи плочи, бидејќи стандардната големина на отворот на ПХБ често варира од производител до производител на ПХБ. Сепак, многу производители на ПХБ претпочитаат да користат вообичаени големини на битови, кои тие може да ги нарекуваат стандардни големини на битови на ПХБ. Една од најчестите големини е 0.6 мм, но најчесто се користат и 0.2 мм и 0.3 мм.

Тип на ПХБ преку дупка

Можете да ја користите секоја стандардна големина преку отвор за да креирате разни видови пропусни плочи, во зависност од слојот, конструкцијата, дизајнот и намената на ПХБ. Трите највообичаени типови PCB преку дупки се:

Положена низ дупка

Електрованирани пропусти (ПТХ) се пропусти што поминуваат низ сите слоеви на ПХБ за да ги поврзат горните и долните слоеви. Треба да бидете во можност да видите PTH од едниот крај на PCB до другиот. PTH може да биде позлатена или неозлачена. Не обложените низ дупките не спроведуваат електрична енергија, додека позлатените низ дупките се електрични, што значи дека тие спроведуваат електрична енергија во сите слоеви на ПХБ.

Слепа дупка

Слепите дупки ги поврзуваат надворешните (горните или долните) слоеви на ПХБ со еден или повеќе внатрешни слоеви, но не пробивајте целосно преку таблата. Прецизното дупчење на слепите дупки може да биде предизвик, така што тие обично се поскапи за производство отколку PTH.

вградени

Вградените дупки, исто така, можат да ги зголемат трошоците за ПХБ, бидејќи тие се тешки за производство. Дупките се наоѓаат во внатрешниот слој на ПХБ за да поврзат два или повеќе внатрешни слоеви. Не можете да го видите закопаниот материјал на надворешниот слој на ПХБ.

Работи што треба да се земат предвид

Има неколку работи што треба да се земат предвид при креирање на ПХБ. Прво, треба да знаете кој сооднос е во дизајнот на ПХБ. Соодносот на аспект е дебелината на ПХБ во однос на дијаметарот на пропусната дупка, што ја одредува веродостојноста на бакарното обложување на ПХБ. Колку е поголем соодносот, толку е потешко да се добие сигурна позлата, што влијае на видот на избраната дупка и методот на позлата.

Вградените или слепите дупки можат подобро да му служат на вашиот PCB со сооднос од 15: 1, додека PTH може да работи добро со низок сооднос од 2: 1. Како ја избирате дебелината на PCB бакар? Обично, преку дупки во надворешниот слој (на пример, низ дупки) бара подебел слој бакар отколку закопаниот низ дупките внатре. Напонот што го користи ПХБ, исто така, влијае на дебелината на бакарот. Апликациите за висок напон обично бараат подебел PCB бакар отколку апликациите со низок напон.

Со програма за пополнување

Понекогаш треба да се полнат дупки преку ПХБ, на пример за да се намали ризикот од заглавување на воздухот или да се зголеми електричната спроводливост. Некои вообичаени начини за пополнување на дупките вклучуваат:

Преку шаторот

Шаторот преку дупката создава слој за бариера за лемење преку PCB преку дупка, наместо да ја полни дупката со материјал. Ова може да биде брза, лесна и исплатлива опција за покривање на пропусните дупки, но отворите во стилот на шаторот може да се отворат со текот на времето.

Со блокирање

Процесот на приклучување преку дупка ја пополнува дупката со непроводлив материјал и ја запечатува со маска. Затнувањето низ дупките, исто така, го покрива прстенот и не произведува мазна, сјајна површина.

Со пополнување

Полнењето низ дупките користи смола за да создаде трајно исполнета дупка. Полнењето низ дупките е вообичаено полнење низ кое се произведува производителот што ја исполнува проводникот со проводен материјал, ја премачкува површината со бакар, а потоа ја обложува површината. Овој процес може да ги насочи сигналите до други области на ПХБ.

ПХБ преку апликации за позлата на дупки

Производителите можат да користат неколку различни техники за да ја применат ПХБ преку обложување преку дупки за да ја осигураат неговата ефикасност. Еден вообичаен метод е да се користи мастило со низок вискозитет што ја покрива внатрешноста на отворот за да формира проводен слој. Потоа, преку процесот на загревање на топлина, поврзете го мастилото.

Друг метод е галванизација, при што ПХБ оди во бања за галванизација. Во овој процес, бакарот ги покрива wallsидовите на секоја ПХБ преку дупки, што резултира со рамномерна дебелина на проводниот материјал. Овој метод има тенденција да биде подолг и поскап од процесот на мастирање, но исто така може да формира посигурен слој и врска.

Секвенцијално дупчење слепо дупчење и длабоко дупчење

PCBS со слепи дупки може да се произведе на два начина. Ова може да се направи со ласерско дупчење или со метод наречен континуирана конструкција на слоеви. Користејќи го методот на последователна конструкција, парови слоеви може да се дупчат и да се електрополитираат пред да се примени сврзување. Бидејќи имаат дупки на двата краја, галванизацијата лесно се пробива за хемиски премази. Исто така, овозможува слепите дупки да бидат дизајнирани на таков начин што ќе можат да поминат низ повеќе слоеви.

Способноста да се комбинираат соодветни секвенци за лепење, дупчење и позлата овозможува да се создадат повеќекратни структури за слепи дупки. С all зависи од тоа дали слепата дупка може да помине низ рамномерни слоеви од надворешниот слој.

Симултано длабоко дупчење или обратно дупчење е процес на отстранување на сите неискористени остатоци од бакарни барабани од пробивната дупка. Ова обично се случува кога сигналите со голема брзина се искривуваат додека минуваат низ бакарни цевки помеѓу слоевите на ПХБ. Ако користењето слој на сигнал резултира со долги трансверзали, ќе има многу дисторзии.

Соодносот на PCB се дефинира како сооднос на дебелината на плочата со дијаметарот на бушотинот. Слепите дупки бараат сооднос од 1 до 1 или поголем.

Кога се врши длабоко дупчење, длабочината на дупката се дефинира со поставување пар дупки што ги одредуваат почетните и завршните слоеви од страната на таблата. Дијаметарот на битот за длабоко дупчење се пресметува со следнава формула:

Големина на вежба за грб = Големина на дупка/подлога за отвор + 2 x Правила за дизајн Димензиите на задната вежба се премногу големи

Калкулатор за прекумерна спроводливост на ПХБ

Индуктивноста на PCB преку дупките зависи од неколку фактори, вклучувајќи ја големината на отворот, големината на прстенот, соодносот на аспект и точноста на дупчење. Можете да најдете калкулатори преку Интернет што ќе ви помогнат да го пресметате вистинскиот ПХБ според големината што треба да ја користите.