En els darrers anys, per satisfer les necessitats de miniaturització d’alguns productes electrònics de consum d’alta gamma, la integració de xips és cada vegada més alta, l’espaiat dels pins BGA cada cop és més proper (inferior o igual a 0.4 parcel·les), El disseny del PCB és cada vegada més compacte i la densitat d’encaminament és cada vegada més gran. S’aplica la tecnologia Anylayer (ordre arbitrari) per millorar el rendiment de disseny sense afectar el rendiment com la integritat del senyal.
Característiques tècniques de qualsevol capa a través del forat
En comparació amb les característiques de la tecnologia HDI, l’avantatge d’ALIVH és que la llibertat de disseny augmenta molt i els forats es poden perforar lliurement entre capes, cosa que la tecnologia HDI no pot aconseguir. En general, els fabricants nacionals aconsegueixen una estructura complexa, és a dir, el límit de disseny de l’IDH és la placa HDI de tercer ordre. Com que l’HDI no adopta completament la perforació làser i el forat enterrat de la capa interna adopta forats mecànics, els requisits del disc de forats són molt més grans que els forats làser i els forats mecànics ocupen l’espai de la capa de pas. Per tant, en general, en comparació amb la perforació arbitrària de la tecnologia ALIVH, el diàmetre de porus de la placa del nucli interior també pot utilitzar micropors de 0.2 mm, que encara és un gran buit. Per tant, l’espai de cablejat de la placa ALIVH és probablement molt superior al de l’HDI. Al mateix temps, el cost i la dificultat de processament d’ALIVH també són superiors als del procés HDI. Com es mostra a la figura 3, es tracta d’un diagrama esquemàtic d’ALIVH.
Dissenyar desafiaments de vias en qualsevol capa
La capa arbitrària mitjançant la tecnologia subverteix completament el mètode tradicional mitjançant el disseny. Si encara heu d’establir vies en capes diferents, augmentarà la dificultat de gestió. L’eina de disseny ha de tenir la capacitat de perforació intel·ligent i es pot combinar i dividir a voluntat.
Cadence afegeix el mètode de reemplaçament de cablejat basat en la capa de treball al mètode de cablejat tradicional basat en la capa de reemplaçament de filferro, tal com es mostra a la figura 4: podeu comprovar la capa que pot dur a terme la línia de bucle al tauler de capa de treball i, a continuació, feu doble clic a forat per seleccionar qualsevol capa per substituir el filferro.
Exemple de disseny i fabricació de plaques ALIVH:
Disseny ELIC de 10 plantes
Plataforma OMAP4
Resistència enterrada, capacitat enterrada i components incrustats
Es requereix una alta integració i miniaturització de dispositius portàtils per a l’accés d’alta velocitat a Internet i xarxes socials. Actualment confieu en la tecnologia HDI 4-n-4. Tot i això, per tal d’aconseguir una densitat d’interconnexió més alta per a la nova generació de nova tecnologia, en aquest camp, la inserció de peces passives o fins i tot actives a PCB i substrat pot complir els requisits anteriors. Quan dissenyeu telèfons mòbils, càmeres digitals i altres productes electrònics de consum, és l’opció de disseny actual tenir en compte com incrustar peces actives i passives a PCB i substrat. Aquest mètode pot ser lleugerament diferent perquè utilitzeu diferents proveïdors. Un altre avantatge de les peces incrustades és que la tecnologia proporciona protecció contra la propietat intel·lectual contra l’anomenat disseny invers. L’editor de PCB Allegro pot proporcionar solucions industrials. L’editor de PCB Allegro també pot treballar més estretament amb la placa HDI, la placa flexible i les peces incrustades. Podeu obtenir els paràmetres i les limitacions correctes per completar el disseny de les peces incrustades. El disseny de dispositius incrustats no només pot simplificar el procés de SMT, sinó que també pot millorar la neteja dels productes.
Disseny de resistència i capacitat enterrada
La resistència enterrada, també coneguda com a resistència enterrada o resistència a la pel·lícula, consisteix a prémer el material de resistència especial sobre el substrat aïllant, a continuació, obtenir el valor de resistència requerit mitjançant impressió, gravat i altres processos i, a continuació, prémer-lo juntament amb altres capes de PCB per formar un capa de resistència plana. La tecnologia de fabricació comuna del tauler imprès de múltiples capes de resistència enterrada de PTFE pot aconseguir la resistència necessària.
La capacitat enterrada utilitza el material amb una densitat de capacitat elevada i redueix la distància entre capes per formar una capacitat de placa suficientment gran per exercir el paper de desacoblament i filtratge del sistema d’alimentació, per tal de reduir la capacitat discreta necessària a la placa i aconseguir millors característiques de filtratge d’alta freqüència. Com que la inductància paràsita de la capacitat enterrada és molt petita, el seu punt de freqüència de ressonància serà millor que la capacitat ordinària o la capacitat ESL baixa.
A causa de la maduresa del procés i la tecnologia i de la necessitat d’un disseny d’alta velocitat per al sistema de subministrament d’energia, la tecnologia de capacitat enterrada s’aplica cada vegada més. Utilitzant la tecnologia de capacitat enterrada, primer hem de calcular la mida de la capacitat de la placa plana. Figura 6 Fórmula de càlcul de la capacitat de la placa plana
Dels quals:
C és la capacitat de la capacitat enterrada (capacitat de la placa)
A és la zona de les plaques planes. En la majoria de dissenys, és difícil augmentar l’àrea entre plaques planes quan es determina l’estructura
D_ K és la constant dielèctrica del medi entre plaques i la capacitat entre plaques és directament proporcional a la constant dielèctrica
K és la permitivitat al buit, també coneguda com a permitivitat al buit. És una constant física amb un valor de 8.854 187 818 × 10-12 farad / M (F / M);
H és el gruix entre plans i la capacitat entre plaques és inversament proporcional al gruix. Per tant, si volem obtenir una gran capacitat, hem de reduir el gruix de la capa intermedia. El material de capacitància enterrat de capa 3M pot aconseguir un gruix dielèctric entre capes de 0.56 mil i la constant dielèctrica de 16 augmenta considerablement la capacitat entre plaques.
Després del càlcul, el material de capacitat enterrat enterrat de 3M pot aconseguir una capacitat entre 6.42 nf per polzada quadrada.
Al mateix temps, també és necessari utilitzar una eina de simulació PI per simular la impedància objectiu de PDN, per tal de determinar l’esquema de disseny de capacitat de la placa única i evitar el disseny redundant de la capacitat enterrada i la capacitat discreta. La figura 7 mostra els resultats de la simulació PI d’un disseny de capacitat enterrada, només tenint en compte l’efecte de la capacitat entre plaques sense afegir l’efecte de la capacitat discreta. Es pot veure que només augmentant la capacitat enterrada s’ha millorat molt el rendiment de tota la corba d’impedància d’energia, sobretot per sobre dels 500 MHz, que és una banda de freqüència en què el condensador de filtre discret de nivell de la placa és difícil de treballar. El condensador de la placa pot reduir eficaçment la impedància de potència.