I de siste årene, for å dekke behovene til miniatyrisering av noen high-end forbrukerelektroniske produkter, blir brikkeintegrasjonen høyere og høyere, BGA-pinneavstanden blir nærmere og nærmere (mindre enn eller lik 0.4høyde), PCB -layout blir mer og mer kompakt, og routingstettheten blir større og større. Anylayer (vilkårlig rekkefølge) teknologi brukes for å forbedre designgjennomstrømningen uten å påvirke ytelsen, for eksempel signalintegritet.
Tekniske egenskaper for ethvert lag gjennom hull
Sammenlignet med egenskapene til HDI -teknologi, er fordelen med ALIVH at designfriheten er sterkt økt og hull kan stanses fritt mellom lag, noe som ikke kan oppnås med HDI -teknologi. Generelt oppnår innenlandske produsenter en kompleks struktur, det vil si at designgrensen for HDI er HDI-kortet i tredje orden. Fordi HDI ikke vedtar laserboring helt, og det nedgravde hullet i det indre laget vedtar mekaniske hull, er kravene til hullskive mye større enn laserhull, og de mekaniske hullene opptar plassen på det passerende laget. Derfor, generelt sett, sammenlignet med vilkårlig boring av ALIVH -teknologi, kan porediameteren til den indre kjerneplaten også bruke 0.2 mm mikroporer, noe som fortsatt er et stort hull. Derfor er ledningsområdet til ALIVH -kortet trolig mye høyere enn HDI. Samtidig er kostnaden og behandlingsproblemet med ALIVH også høyere enn HDI -prosessen. Som vist i figur 3, er det et skjematisk diagram av ALIVH.
Design utfordringer med vias i alle lag
Vilkårlig lag via teknologi undergraver fullstendig den tradisjonelle via designmetoden. Hvis du fortsatt trenger å sette vias i forskjellige lag, vil det øke vanskeligheten med administrasjon. Designverktøyet må ha evnen til intelligent boring, og kan kombineres og deles etter ønske.
Cadence legger til utskiftningsmetoden for ledninger basert på arbeidslag til den tradisjonelle ledningsmetoden basert på trådskiftelag, som vist i figur 4: du kan sjekke laget som kan utføre sløyfelinje i arbeidslagspanelet, og deretter dobbeltklikke på hull for å velge hvilket som helst lag for trådskifte.
Eksempel på ALIVH -design og tallerkenfremstilling:
10 etasjer ELIC design
OMAP4 -plattform
Begravet motstand, begravd kapasitet og innebygde komponenter
Høy integrasjon og miniatyrisering av håndholdte enheter er nødvendig for høyhastighets tilgang til Internett og sosiale nettverk. Stoler for tiden på 4-n-4 HDI-teknologi. For å oppnå høyere sammenkoblingstetthet for neste generasjon ny teknologi, kan emballering av passive eller aktive deler i PCB og substrat på dette feltet oppfylle kravene ovenfor. Når du designer mobiltelefoner, digitale kameraer og andre forbrukerelektroniske produkter, er det det nåværende designvalget å vurdere å legge inn passive og aktive deler i PCB og underlag. Denne metoden kan være litt annerledes fordi du bruker forskjellige leverandører. En annen fordel med innebygde deler er at teknologien gir intellektuell eiendomsbeskyttelse mot såkalt omvendt design. Allegro PCB -redaktør kan tilby industrielle løsninger. Allegro PCB -editor kan også arbeide tettere med HDI -kort, fleksibelt kort og innebygde deler. Du kan få de riktige parameterne og begrensningene for å fullføre utformingen av innebygde deler. Utformingen av innebygde enheter kan ikke bare forenkle SMT -prosessen, men også forbedre produktets renslighet sterkt.
Begravet motstand og kapasitetsdesign
Begravet motstand, også kjent som nedgravd motstand eller filmmotstand, er å trykke det spesielle motstandsmaterialet på det isolerende underlaget, deretter oppnå den nødvendige motstandsverdien gjennom utskrift, etsning og andre prosesser, og deretter trykke det sammen med andre PCB -lag for å danne en planmotstandslag. Den vanlige produksjonsteknologien til PTFE nedgravd motstand flerlags trykt brett kan oppnå den nødvendige motstanden.
Den nedgravde kapasitansen bruker materialet med høy kapasitanstetthet og reduserer avstanden mellom lagene til å danne en stor nok mellomplate -kapasitans til å spille rollen som avkobling og filtrering av strømforsyningssystemet, for å redusere den diskrete kapasitansen som kreves på brettet og oppnå bedre høyfrekvente filtreringskarakteristika. Fordi den parasittiske induktansen til begravd kapasitans er veldig liten, vil resonansfrekvenspunktet være bedre enn vanlig kapasitans eller lav ESL -kapasitans.
På grunn av modenheten til prosess og teknologi og behovet for høyhastighetsdesign for strømforsyningssystem, brukes begravd kapasitetsteknologi mer og mer. Ved å bruke begravd kapasitetsteknologi må vi først beregne størrelsen på flat plate kapasitans Figur 6 flat plate kapasitans beregningsformel
Av hvilke:
C er kapasitansen til begravd kapasitans (platekapasitans)
A er arealet til flate plater. I de fleste design er det vanskelig å øke arealet mellom flate plater når strukturen er bestemt
D_ K er den dielektriske konstanten til mediet mellom platene, og kapasitansen mellom platene er direkte proporsjonal med den dielektriske konstanten
K er vakuumpermittivitet, også kjent som vakuumpermittivitet. Det er en fysisk konstant med en verdi på 8.854 187 818 × 10-12 farad / M (F / M);
H er tykkelsen mellom flyene, og kapasitansen mellom platene er omvendt proporsjonal med tykkelsen. Derfor, hvis vi ønsker å oppnå en stor kapasitans, må vi redusere tykkelsen på mellomlaget. 3M nedgravd kapasitansmateriale kan oppnå en mellomlagers dielektrisk tykkelse på 0.56mil, og den dielektriske konstanten på 16 øker kapasitansen mellom platene sterkt.
Etter beregning kan 3M c-ply begravet kapasitansemateriale oppnå en mellomplatekapasitans på 6.42nf per kvadrattomme.
Samtidig er det også nødvendig å bruke PI -simuleringsverktøy for å simulere målimpedansen til PDN, for å bestemme kapasitansdesignordningen til enkeltkort og unngå redundant design av begravd kapasitans og diskret kapasitans. Figur 7 viser PI -simuleringsresultatene av en nedgravd kapasitetsdesign, kun med tanke på effekten av interkortkapasitans uten å legge til effekten av diskret kapasitans. Det kan sees at bare ved å øke den nedgravde kapasiteten, har ytelsen til hele effektimpedansskurven blitt sterkt forbedret, spesielt over 500MHz, som er et frekvensbånd der den diskrete filterkondensatoren på brettnivå er vanskelig å arbeide. Bordkondensatoren kan effektivt redusere effektimpedansen.