Vitet e fundit, për të përmbushur nevojat e miniaturizimit të disa produkteve elektronike të konsumit të nivelit të lartë, integrimi i çipave po bëhet gjithnjë e më i lartë, ndarja e kunjave BGA po afrohet gjithnjë e më shumë (më pak se ose e barabartë me 0.4pitch), Paraqitja e PCB po bëhet gjithnjë e më kompakte, dhe dendësia e rrugëzimit po bëhet gjithnjë e më e madhe. Teknologjia Anylayer (rendi arbitrar) zbatohet në mënyrë që të përmirësojë xhiros së dizajnit pa ndikuar në performancën, siç është integriteti i sinjalit, Kjo është bordi i instalimeve elektrike me shumë shtresa i strukturës IVIV i çdo shtrese ALIVH.
Karakteristikat teknike të çdo shtrese përmes vrimës
Krahasuar me karakteristikat e teknologjisë HDI, përparësia e ALIVH është se liria e dizajnit është rritur shumë dhe vrimat mund të shpojnë lirshëm midis shtresave, gjë që nuk mund të arrihet me teknologjinë HDI. Në përgjithësi, prodhuesit vendas arrijnë një strukturë komplekse, domethënë, kufiri i projektimit të HDI është bordi HDI i rendit të tretë. Për shkak se HDI nuk miraton plotësisht shpimin me lazer, dhe vrima e varrosur në shtresën e brendshme miraton vrima mekanike, kërkesat e diskut të vrimës janë shumë më të mëdha se vrimat lazer, dhe vrimat mekanike zënë hapësirën në shtresën kaluese. Prandaj, në përgjithësi, në krahasim me shpimin arbitrar të teknologjisë ALIVH, diametri i poreve të pllakës së brendshme të bërthamës mund të përdorë gjithashtu mikropore 0.2mm, që është ende një hendek i madh. Prandaj, hapësira e instalimeve elektrike të bordit ALIVH është ndoshta shumë më e lartë se ajo e HDI. Në të njëjtën kohë, kostoja dhe vështirësia e përpunimit të ALIVH janë gjithashtu më të larta se ajo e procesit HDI. Siç tregohet në Figurën 3, është një diagram skematik i ALIVH.
Sfidat e projektimit të vias në çdo shtresë
Shtresa arbitrare përmes teknologjisë përmbys plotësisht metodën tradicionale nëpërmjet projektimit. Nëse ende keni nevojë të vendosni vias në shtresa të ndryshme, kjo do të rrisë vështirësinë e menaxhimit. Mjeti i projektimit duhet të ketë aftësinë e shpimit inteligjent, dhe mund të kombinohet dhe ndahet sipas dëshirës.
Cadence shton metodën e zëvendësimit të telave bazuar në shtresën e punës në metodën tradicionale të instalimeve elektrike bazuar në shtresën e zëvendësimit të telit, siç tregohet në Figurën 4: mund të kontrolloni shtresën që mund të kryejë vijën e lakut në panelin e shtresës së punës dhe pastaj klikoni dy herë vrima për të zgjedhur çdo shtresë për zëvendësimin e telit.
Shembull i dizajnit dhe bërjes së pllakave ALIVH:
Dizajn ELIC 10 katësh
Platforma OMAP4
Rezistenca e varrosur, kapaciteti i varrosur dhe përbërësit e ngulitur
Integrimi i lartë dhe miniaturizimi i pajisjeve të dorës kërkohet për qasje me shpejtësi të lartë në internet dhe rrjete sociale. Aktualisht mbështeteni në teknologjinë 4-n-4 HDI. Sidoqoftë, për të arritur densitet më të lartë të ndërlidhjes për gjeneratën e ardhshme të teknologjisë së re, në këtë fushë, futja e pjesëve pasive apo edhe aktive në PCB dhe nënshtresë mund të plotësojë kërkesat e mësipërme. Kur dizajnoni telefona celularë, kamera digjitale dhe produkte të tjera elektronike të konsumit, është zgjedhja aktuale e dizajnit të merrni parasysh se si të vendosni pjesë pasive dhe aktive në PCB dhe nënshtresë. Kjo metodë mund të jetë paksa e ndryshme sepse përdorni furnizues të ndryshëm. Një avantazh tjetër i pjesëve të ngulitura është se teknologjia siguron mbrojtje të pronësisë intelektuale kundër të ashtuquajturit dizajn të kundërt. Redaktori Allegro PCB mund të ofrojë zgjidhje industriale. Redaktori Allegro PCB gjithashtu mund të punojë më ngushtë me bordin HDI, bordin fleksibël dhe pjesët e ngulitura. Ju mund të merrni parametrat dhe kufizimet e sakta për të përfunduar modelimin e pjesëve të ngulitura. Dizajni i pajisjeve të ngulitura jo vetëm që mund të thjeshtojë procesin e SMT, por gjithashtu të përmirësojë shumë pastërtinë e produkteve.
Rezistenca e varrosur dhe dizajni i kapacitetit
Rezistenca e varrosur, e njohur gjithashtu si rezistenca e varrosur ose rezistenca ndaj filmit, është të shtypni materialin e veçantë të rezistencës në substratin izolues, pastaj të merrni vlerën e kërkuar të rezistencës përmes printimit, gdhendjes dhe proceseve të tjera, dhe pastaj ta shtypni së bashku me shtresat e tjera të PCB për të formuar një shtresa e rezistencës së rrafshit. Teknologjia e zakonshme e prodhimit të tabelës së shtypur me shumë shtresa të PTFE të varrosur mund të arrijë rezistencën e kërkuar.
Kapaciteti i varrosur përdor materialin me densitet të lartë të kapacitetit dhe zvogëlon distancën midis shtresave për të formuar një kapacitet mjaft të madh ndër pllaka për të luajtur rolin e shkëputjes dhe filtrimit të sistemit të furnizimit me energji, në mënyrë që të zvogëlojë kapacitetin diskret të kërkuar në tabelë dhe arrijnë karakteristika më të mira të filtrimit me frekuencë të lartë. Për shkak se induktiviteti parazitar i kapacitetit të varrosur është shumë i vogël, pika e frekuencës së tij rezonante do të jetë më e mirë se kapaciteti i zakonshëm ose kapaciteti i ulët ESL.
Për shkak të pjekurisë së procesit dhe teknologjisë dhe nevojës së dizajnit me shpejtësi të lartë për sistemin e furnizimit me energji, teknologjia e kapacitetit të varrosur po aplikohet gjithnjë e më shumë. Duke përdorur teknologjinë e kapacitetit të varrosur, së pari duhet të llogarisim madhësinë e kapacitetit të pllakës së sheshtë Figura 6 formula e llogaritjes së kapacitetit të pllakës së sheshtë
Nga të cilat:
C është kapaciteti i kapacitetit të varrosur (kapaciteti i pllakës)
A është zona e pllakave të sheshta. Në shumicën e modeleve, është e vështirë të rritet zona midis pllakave të sheshta kur përcaktohet struktura
D_ K është konstanta dielektrike e mediumit midis pllakave, dhe kapaciteti midis pllakave është drejtpërdrejt proporcional me konstantën dielektrike
K është lejueshmëria e vakumit, e njohur edhe si lejueshmëria e vakumit. Constantshtë një konstante fizike me një vlerë prej 8.854 187 818 × 10-12 farad / M (F / M);
H është trashësia midis rrafsheve, dhe kapaciteti midis pllakave është në përpjesëtim të kundërt me trashësinë. Prandaj, nëse duam të marrim një kapacitet të madh, duhet të zvogëlojmë trashësinë e interlayer. Materiali i kapacitetit të varrosur 3M c mund të arrijë një trashësi dielektrike ndër shtresore prej 0.56 milil, dhe konstanta dielektrike prej 16 rrit në masë të madhe kapacitetin midis pllakave.
Pas llogaritjes, materiali i kapacitetit të varrosur me 3M c mund të arrijë një kapacitet ndër pllaka prej 6.42nf për inç katror.
Në të njëjtën kohë, është gjithashtu e nevojshme të përdoret mjeti i simulimit PI për të simuluar rezistencën e synuar të PDN, në mënyrë që të përcaktohet skema e projektimit të kapacitetit të bordit të vetëm dhe të shmanget dizajni i tepërt i kapacitetit të varrosur dhe kapacitetit diskret. Figura 7 tregon rezultatet e simulimit PI të një modeli të kapacitetit të varrosur, duke marrë parasysh vetëm efektin e kapacitetit të bordit pa shtuar efektin e kapacitetit diskret. Mund të shihet se vetëm duke rritur kapacitetin e varrosur, performanca e të gjithë kurbës së rezistencës së fuqisë është përmirësuar shumë, veçanërisht mbi 500MHz, e cila është një brez frekuence në të cilin kondensatori filtër diskret i nivelit të bordit është i vështirë të punohet. Kondensatori i bordit mund të zvogëlojë në mënyrë efektive rezistencën e fuqisë.