ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొన్ని హై-ఎండ్ కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల సూక్ష్మీకరణ అవసరాలను తీర్చడానికి, చిప్ ఇంటిగ్రేషన్ మరింత ఎక్కువ అవుతోంది, BGA పిన్ స్పేసింగ్ దగ్గరగా మరియు దగ్గరగా (0.4 పిచ్ కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా), PCB లేఅవుట్ మరింత కాంపాక్ట్ అవుతోంది, మరియు రౌటింగ్ సాంద్రత పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా మారుతోంది. సిగ్నల్ సమగ్రత వంటి పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా డిజైన్ నిర్గమాంశాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎనీలేయర్ (ఏకపక్ష ఆర్డర్) సాంకేతికత వర్తింపజేయబడుతుంది, ఇది ఏ పొర అయినా IVH స్ట్రక్చర్ మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ వైరింగ్ బోర్డ్.
రంధ్రం ద్వారా ఏదైనా పొర యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు
HDI టెక్నాలజీ లక్షణాలతో పోలిస్తే, ALIVH యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే డిజైన్ స్వేచ్ఛ బాగా పెరిగింది మరియు పొరల మధ్య రంధ్రాలు స్వేచ్ఛగా పంచ్ చేయబడతాయి, ఇది HDI టెక్నాలజీ ద్వారా సాధించబడదు. సాధారణంగా, దేశీయ తయారీదారులు సంక్లిష్ట నిర్మాణాన్ని సాధిస్తారు, అంటే HDI యొక్క డిజైన్ పరిమితి మూడవ-ఆర్డర్ HDI బోర్డు. HDI పూర్తిగా లేజర్ డ్రిల్లింగ్‌ను స్వీకరించనందున, మరియు లోపలి పొరలో పాతిపెట్టిన రంధ్రం యాంత్రిక రంధ్రాలను అవలంబిస్తుంది, లేజర్ రంధ్రాల కంటే రంధ్రం డిస్క్ యొక్క అవసరాలు చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు మెకానికల్ రంధ్రాలు ప్రయాణిస్తున్న పొరపై స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి. అందువల్ల, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ALIVH టెక్నాలజీ యొక్క ఏకపక్ష డ్రిల్లింగ్‌తో పోలిస్తే, లోపలి కోర్ ప్లేట్ యొక్క రంధ్రాల వ్యాసం 0.2 మిమీ మైక్రోపోర్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఇప్పటికీ పెద్ద అంతరం. అందువల్ల, ALIVH బోర్డు యొక్క వైరింగ్ స్పేస్ బహుశా HDI కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ALIVH ఖర్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ కష్టం కూడా HDI ప్రక్రియ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. మూర్తి 3 లో చూపినట్లుగా, ఇది ALIVH యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం.
ఏ పొరలోనైనా వయాస్ సవాళ్లను రూపొందించండి
సాంకేతికత ద్వారా ఏకపక్ష పొర పూర్తిగా డిజైన్ పద్ధతి ద్వారా సంప్రదాయాన్ని అణచివేస్తుంది. మీరు ఇంకా వివిధ పొరలలో వయాస్ సెట్ చేయవలసి వస్తే, అది నిర్వహణ కష్టాన్ని పెంచుతుంది. డిజైన్ సాధనం తెలివైన డ్రిల్లింగ్ సామర్ధ్యం కలిగి ఉండాలి, మరియు ఇష్టానుసారం కలపవచ్చు మరియు విభజించవచ్చు.
కాడెన్స్ వర్కింగ్ లేయర్ ఆధారంగా వైరింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్ పద్ధతిని వైర్ రీప్లేస్‌మెంట్ లేయర్ ఆధారంగా సాంప్రదాయ వైరింగ్ పద్ధతికి జతచేస్తుంది, మూర్తి 4 లో చూపిన విధంగా: మీరు వర్కింగ్ లేయర్ ప్యానెల్‌లో లూప్ లైన్‌ను నిర్వహించగల లేయర్‌ని చెక్ చేయవచ్చు, ఆపై డబుల్ క్లిక్ చేయండి వైర్ భర్తీ కోసం ఏదైనా పొరను ఎంచుకోవడానికి రంధ్రం.
ALIVH డిజైన్ మరియు ప్లేట్ తయారీకి ఉదాహరణ:
10 అంతస్తుల ELIC డిజైన్
OMAP4 ప్లాట్‌ఫాం
ఖననం చేయబడిన నిరోధకత, ఖననం చేయబడిన సామర్థ్యం మరియు పొందుపరిచిన భాగాలు
ఇంటర్నెట్ మరియు సోషల్ నెట్‌వర్క్‌లకు హై-స్పీడ్ యాక్సెస్ కోసం హ్యాండ్‌హెల్డ్ పరికరాల హై ఇంటిగ్రేషన్ మరియు సూక్ష్మీకరణ అవసరం. ప్రస్తుతం 4-n-4 HDI టెక్నాలజీపై ఆధారపడండి. ఏది ఏమయినప్పటికీ, తరువాతి తరం కొత్త టెక్నాలజీ కోసం అధిక ఇంటర్‌కనక్షన్ సాంద్రతను సాధించడానికి, ఈ ఫీల్డ్‌లో, నిష్క్రియాత్మక లేదా యాక్టివ్ పార్ట్‌లను కూడా PCB మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో పొందుపరచడం పై అవసరాలను తీర్చగలదు. మీరు మొబైల్ ఫోన్‌లు, డిజిటల్ కెమెరాలు మరియు ఇతర వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులను డిజైన్ చేసినప్పుడు, PCB మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో నిష్క్రియాత్మక మరియు క్రియాశీల భాగాలను ఎలా పొందుపరచాలో పరిగణించడం ప్రస్తుత డిజైన్ ఎంపిక. మీరు వేర్వేరు సరఫరాదారులను ఉపయోగిస్తున్నందున ఈ పద్ధతి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉండవచ్చు. పొందుపరిచిన భాగాల యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, సాంకేతికత అని పిలవబడే రివర్స్ డిజైన్‌కు వ్యతిరేకంగా మేధో సంపత్తి రక్షణను అందిస్తుంది. అల్లెగ్రో పిసిబి ఎడిటర్ పారిశ్రామిక పరిష్కారాలను అందించగలదు. అల్లెగ్రో పిసిబి ఎడిటర్ కూడా హెచ్‌డిఐ బోర్డ్, ఫ్లెక్సిబుల్ బోర్డ్ మరియు ఎంబెడెడ్ పార్ట్‌లతో మరింత దగ్గరగా పనిచేయగలదు. పొందుపరిచిన భాగాల రూపకల్పనను పూర్తి చేయడానికి మీరు సరైన పారామితులు మరియు అడ్డంకులను పొందవచ్చు. పొందుపరిచిన పరికరాల రూపకల్పన SMT ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల పరిశుభ్రతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఖననం చేయబడిన ప్రతిఘటన మరియు సామర్థ్యం డిజైన్
ఖననం చేయబడిన ప్రతిఘటన లేదా ఫిల్మ్ రెసిస్టెన్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ప్రత్యేక నిరోధక పదార్థాన్ని నొక్కడం, ఆపై ప్రింటింగ్, ఎచింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా అవసరమైన నిరోధక విలువను పొందడం, ఆపై ఇతర PCB పొరలతో కలిసి నొక్కడం విమానం నిరోధక పొర. PTFE ఖననం చేయబడిన రెసిస్టెన్స్ మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క సాధారణ తయారీ సాంకేతికత అవసరమైన నిరోధకతను సాధించగలదు.
ఖననం చేయబడిన కెపాసిటెన్స్ అధిక కెపాసిటెన్స్ సాంద్రత కలిగిన మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు బోర్డ్‌పై అవసరమైన వివిక్త కెపాసిటెన్స్‌ని తగ్గించడానికి, విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థను డికౌప్లింగ్ మరియు ఫిల్టర్ చేసే పాత్రను పోషించడానికి తగినంత పెద్ద ఇంటర్ ప్లేట్ కెపాసిటెన్స్ ఏర్పడటానికి పొరల మధ్య దూరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మెరుగైన హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫిల్టరింగ్ లక్షణాలను సాధించండి. ఖననం చేయబడిన కెపాసిటెన్స్ యొక్క పరాన్నజీవి ఇండక్టెన్స్ చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, దాని ప్రతిధ్వనించే ఫ్రీక్వెన్సీ పాయింట్ సాధారణ కెపాసిటెన్స్ లేదా తక్కువ ESL కెపాసిటెన్స్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
ప్రక్రియ మరియు సాంకేతిక పరిపక్వత మరియు విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ కోసం హై-స్పీడ్ డిజైన్ అవసరం కారణంగా, ఖననం చేయబడిన సామర్థ్య సాంకేతికత మరింత ఎక్కువగా వర్తించబడుతుంది. ఖననం చేయబడిన సామర్థ్య సాంకేతికతను ఉపయోగించి, మనం ముందుగా ఫ్లాట్ ప్లేట్ కెపాసిటెన్స్ పరిమాణాన్ని లెక్కించాలి మూర్తి 6 ఫ్లాట్ ప్లేట్ కెపాసిటెన్స్ గణన సూత్రం
వీటిలో:
సి అనేది ఖననం చేయబడిన కెపాసిటెన్స్ యొక్క కెపాసిటెన్స్ (ప్లేట్ కెపాసిటెన్స్)
A అనేది ఫ్లాట్ ప్లేట్ల ప్రాంతం. చాలా డిజైన్లలో, నిర్మాణం నిర్ణయించినప్పుడు ఫ్లాట్ ప్లేట్ల మధ్య విస్తీర్ణాన్ని పెంచడం కష్టం
D_ K అనేది పలకల మధ్య మాధ్యమం యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం, మరియు పలకల మధ్య కెపాసిటెన్స్ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకానికి నేరుగా అనుపాతంలో ఉంటుంది
K అనేది వాక్యూమ్ పర్మిటివిటీ, దీనిని వాక్యూమ్ పర్మిటివిటీ అని కూడా అంటారు. ఇది 8.854 187 818 × 10-12 ఫారడ్ / M (F / M) విలువ కలిగిన భౌతిక స్థిరాంకం;
H అనేది విమానాల మధ్య మందం, మరియు ప్లేట్ల మధ్య కెపాసిటెన్స్ మందానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అందువల్ల, మేము పెద్ద కెపాసిటెన్స్ పొందాలనుకుంటే, మేము ఇంటర్లేయర్ మందాన్ని తగ్గించాలి. 3M సి-ప్లై ఖననం చేయబడిన కెపాసిటెన్స్ మెటీరియల్ 0.56 మిల్లీమీటర్ల ఇంటర్‌లేయర్ విద్యుద్వాహక మందాన్ని సాధించగలదు, మరియు 16 యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం ప్లేట్ల మధ్య కెపాసిటెన్స్‌ని బాగా పెంచుతుంది.
గణన తరువాత, 3M సి-ప్లై ఖననం చేయబడిన కెపాసిటెన్స్ మెటీరియల్ చదరపు అంగుళానికి 6.42nf ఇంటర్ ప్లేట్ కెపాసిటెన్స్ సాధించవచ్చు.
అదే సమయంలో, PDN యొక్క లక్ష్య ఇంపెడెన్స్‌ను అనుకరించడానికి PI అనుకరణ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం కూడా అవసరం, తద్వారా సింగిల్ బోర్డ్ యొక్క కెపాసిటెన్స్ డిజైన్ స్కీమ్‌ను గుర్తించడం మరియు ఖననం చేయబడిన కెపాసిటెన్స్ మరియు వివిక్త కెపాసిటెన్స్ యొక్క పునరావృత రూపకల్పనను నివారించడం. వివిక్త కెపాసిటెన్స్ ప్రభావాన్ని జోడించకుండా ఇంటర్ బోర్డు కెపాసిటెన్స్ ప్రభావాన్ని మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఖననం చేయబడిన కెపాసిటీ డిజైన్ యొక్క PI అనుకరణ ఫలితాలను మూర్తి 7 చూపుతుంది. ఖననం చేయబడిన సామర్థ్యాన్ని పెంచడం ద్వారా మాత్రమే, మొత్తం పవర్ ఇంపెడెన్స్ కర్వ్ యొక్క పనితీరు బాగా మెరుగుపడింది, ముఖ్యంగా 500MHz కంటే ఎక్కువ, ఇది ఫ్రీక్వెన్సీ బ్యాండ్, దీనిలో బోర్డ్ లెవల్ వివిక్త ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ పనిచేయడం కష్టం. బోర్డు కెపాసిటర్ శక్తి నిరోధాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు.