Во последниве години, со цел да се задоволат потребите за минијатуризација на некои електронски производи од највисока потрошувачка, интеграцијата на чиповите станува с higher поголема и повисока, растојанието помеѓу иглите на BGA е с closer поблиску (помало или еднакво на 0.4pitch), Распоредот на ПХБ станува с and покомпактен, а густината на рутирање станува се поголема и поголема. Се применува технологија Anylayer (произволен редослед) со цел да се подобри пропусната моќ на дизајнот без да се влијае врз перформансите, како што е интегритетот на сигналот, Ова е ALIVH било кој слој IVH структура, повеќеслојна печатена жица.
Технички карактеристики на кој било слој низ дупка
Во споредба со карактеристиките на HDI технологијата, предноста на ALIVH е што дизајнерската слобода е значително зголемена и слободно може да се пробијат дупки помеѓу слоевите, што не може да се постигне со HDI технологија. Општо земено, домашните производители постигнуваат сложена структура, односно границата за дизајн на HDI е HDI-таблата од трет ред. Бидејќи HDI не усвојува целосно ласерско дупчење, а затрупаната дупка во внатрешниот слој усвојува механички дупки, барањата на дискот за дупки се многу поголеми од ласерските дупки, а механичките дупки го заземаат просторот на слојот што поминува. Затоа, генерално кажано, во споредба со произволното дупчење на технологијата ALIVH, дијаметарот на порите на внатрешната плоча, исто така, може да користи микропори од 0.2 мм, што е с still уште голем јаз. Затоа, просторот за жици на плочката ALIVH веројатно е многу поголем од оној на HDI. Во исто време, трошоците и тешкотијата за обработка на ALIVH се исто така повисоки од оние на HDI процесот. Како што е прикажано на слика 3, тоа е шематски дијаграм на ALIVH.
Дизајн предизвици на виа во кој било слој
Произволниот слој преку технологија целосно го поништува традиционалното преку методот на дизајн. Ако сеуште треба да поставите визи во различни слоеви, тоа ќе ја зголеми тешкотијата за управување. Алатката за дизајн треба да има способност за интелигентно дупчење и може да се комбинира и подели по желба.
Каденс го додава методот за замена на жици базиран на работен слој на традиционалниот метод на жици базиран на слој за замена на жици, како што е прикажано на слика 4: можете да го проверите слојот што може да спроведе линија на јамка во работниот слој панел, а потоа кликнете двапати на дупка за да изберете кој било слој за замена на жица.
Пример за дизајн и изработка на плочи ALIVH:
10 катни ELIC дизајн
Платформа OMAP4
Затрупан отпор, затрупан капацитет и вградени компоненти
Потребна е голема интеграција и минијатуризација на рачни уреди за брз пристап до Интернет и социјални мрежи. Во моментов се потпираат на 4-n-4 HDI технологија. Меѓутоа, за да се постигне поголема густина на интерконекција за следната генерација на нова технологија, во оваа област, вградувањето пасивни или дури активни делови во ПХБ и подлогата може да ги исполни горенаведените барања. Кога дизајнирате мобилни телефони, дигитални камери и други електронски производи за широка потрошувачка, тековниот избор на дизајн е да размислите како да вградите пасивни и активни делови во ПХБ и подлога. Овој метод може да биде малку поинаков бидејќи користите различни добавувачи. Друга предност на вградените делови е што технологијата обезбедува заштита на интелектуалната сопственост од таканаречениот обратен дизајн. Уредникот на Алегро ПХБ може да обезбеди индустриски решенија. Алегро PCB уредникот исто така може да работи поблиску со HDI плоча, флексибилна табла и вградени делови. Можете да ги добиете точните параметри и ограничувања за да го завршите дизајнот на вградените делови. Дизајнот на вградени уреди не само што може да го поедностави процесот на SMT, туку и во голема мера да ја подобри чистотата на производите.
Закопуван отпор и дизајн на капацитет
Затрупан отпор, исто така познат како затрупан отпор или отпорност на филм, е да се притисне специјалниот материјал за отпорност на изолациониот подлог, потоа да се добие потребната вредност на отпор преку печатење, офорт и други процеси, а потоа да се притисне заедно со други слоеви на ПХБ за да се формира слој на отпорност на рамнина. Заедничката технологија на производство на тефлонски затрупан отпор повеќеслојна печатена плоча може да го постигне потребниот отпор.
Затрупаниот капацитет го користи материјалот со висока густина на капацитивност и го намалува растојанието помеѓу слоевите за да формира доволно голем капацитет меѓу плочите за да игра улога на раздвојување и филтрирање на системот за напојување, за да се намали дискретниот капацитет потребен на таблата и постигнуваат подобри карактеристики на филтрирање со висока фреквенција. Бидејќи паразитската индуктивност на закопаната капацитивност е многу мала, нејзината резонантна фреквентна точка ќе биде подобра од обичната капацитивност или ниската ESL капацитивност.
Поради зрелоста на процесот и технологијата и потребата од дизајн со голема брзина за системот за напојување, технологијата за закопан капацитет се применува с and повеќе. Користејќи ја технологијата за закопан капацитет, прво треба да ја пресметаме големината на формулата за пресметка на капацитетот на рамната плоча
Од кои:
C е капацитетот на закопаниот капацитет (капацитет на плочата)
А е областа на рамни плочи. Во повеќето дизајни, тешко е да се зголеми површината помеѓу рамните плочи кога се одредува структурата
D_ K е диелектрична константа на медиумот помеѓу плочите, а капацитетот помеѓу плочите е директно пропорционален со диелектричната константа
К е вакуумска пермитивност, позната и како вакуумска пермитивност. Тоа е физичка константа со вредност од 8.854 187 818 × 10-12 фарад / М (Ф / М);
H е дебелината помеѓу рамнините, а капацитетот помеѓу плочите е обратно пропорционален со дебелината. Затоа, ако сакаме да добиеме голем капацитет, треба да ја намалиме дебелината на меѓуслојниот слој. 3М вграден капацитет на вграден капацитет може да постигне меѓуслојна диелектрична дебелина од 0.56 милилитри, а диелектричната константа од 16 во голема мера ја зголемува капацитетот помеѓу плочите.
По пресметката, 3М вграден капацитет за закопан капацитет може да постигне меѓу-плоча капацитет од 6.42nf по квадратен инч.
Во исто време, исто така е неопходно да се користи алатка за симулација PI за да се симулира целната импеданса на PDN, за да се одреди шемата за дизајн на капацитетот на единечна табла и да се избегне излишниот дизајн на закопаната капацитивност и дискретна капацитивност. Слика 7 ги покажува резултатите од симулацијата на ПИ од дизајнот на закопан капацитет, само земајќи го предвид ефектот на капацитетот меѓу таблата без додавање ефект на дискретна капацитивност. Може да се види дека само со зголемување на затрупаниот капацитет, перформансите на целата крива на импеданса на моќност се значително подобрени, особено над 500MHz, што е фреквентен опсег во кој тешко се работи дискретен филтерски кондензатор на ниво на табла. Кондензаторот на таблата може ефикасно да ја намали импедансата на моќност.