Днес PCB субстратният субстрат се състои от Cooper фолио, армировка, смола и други три основни компонента, но откакто започна процесът без олово, четвъртите прахообразни пълнители бяха масово добавени към печатната платка. За подобряване на топлоустойчивостта на печатни платки.

Можем да мислим за медно фолио като за кръвоносните съдове на човешкото тяло, използвано за транспортиране на важна кръв, така че ПХБ да може да играе способността за активност; Подсилването може да се представи като човешки кости, използвани за поддържане и укрепване на печатни платки няма да паднат; Смолата, от друга страна, може да се мисли като мускул на човешкото тяло, основният компонент на ПХБ.

По -долу са описани употребите, характеристиките и въпросите, които се нуждаят от внимание на тези четири печатни платки:

1. Медно фолио

Електрическа верига: Електрическа верига, която провежда електричество.

Сигнален ред: номер, който изпраща съобщение.

Vcc: захранващ слой, работно напрежение. Работното напрежение на най -ранните електронни продукти беше най -вече зададено като 12V. С развитието на технологиите и изискването за пестене на електроенергия, работното напрежение постепенно стана 5V и 3V, а сега постепенно се премества на 1V, а изискването за медно фолио също става все по -високо и по -високо.

GND (Заземяване): Заземяване. Vcc може да се мисли като водонапорната кула в дома, когато отворим крана, чрез налягането на водата (работното напрежение) водата (електрониката) ще изтича, защото действието на електронните части се определя от потока на електрони; GND е канализация. Цялата използвана или неизползвана вода отива в канализацията. В противен случай кранът ще продължи да се източва и домът ви ще се наводни.

Разсейване на топлина (поради висока топлопроводимост): Разсейване на топлината. Чували ли сте за някои процесори, достатъчно горещи, за да сварят яйца, това не е преувеличено, повечето от електронните компоненти ще консумират енергия и ще генерират топлина, в този момент трябва да се проектира голяма площ от медно фолио, за да се отдели топлина във въздуха веднага щом възможно е, в противен случай не само човек не може да понася, дори електронните части също ще следват машината.

Укрепване.

Когато избирате армиращ материал от печатни платки, той трябва да има следните отлични характеристики. Повечето от подсилващите PCB материали, които виждаме, са направени от GF (стъклени влакна). Ако погледнете внимателно, материалът от стъклени влакна прилича малко на много тънка въдица. Поради следните предимства на личността, той често се използва като основен материал на печатни платки.

Висока твърдост: Прави PCB не лесно да се деформира.

Стабилност на размерите: Добра стабилност на размерите.

Ниска CTE: осигурява ниска „степен на термично разширение“, за да предотврати прекъсването на контактите на веригата в печатната платка и причиняване на повреда.

Ниска деформация: с ниска деформация, т.е. ниско огъване на плочата, изкривяване на плочата.

Високи модули: модул на High Young

3. Смола матрица

Традиционните FR4 плочи са доминирани от епоксидна смола, LF (без олово)/HF (без халоген) плочи са изработени от различни смоли и различни втвърдители, което прави цената на LF около 20%, HF около 45%.

HF плочата е лесна за напукване и увеличаване на абсорбцията на вода, дебелата и голяма плоча е склонна към CAF, необходимо е да се използва отворена влакнеста тъкан, плоска тъкан от влакна и да се укрепи материалът, съдържащ равномерно потапяне.

Добрите смоли трябва да имат следните условия:

Добра топлоустойчивост. Топлинното заваряване два до три пъти след като плочата няма да се спука, е добра топлоустойчивост.

Ниска абсорбция на вода: Ниска абсорбция на вода. Поглъщането на вода е основната причина за експлозията на печатни платки.

Огнеустойчивост: Трябва да е забавена при горене.

Сила на отлепване: С висока „якост на разкъсване“.

High Tg: Висока точка на преход към състоянието на стъклото. Повечето материали с висок Tg не са лесни за абсорбиране на вода и основната причина да не се взривят плоскостите не е водопоглъщането, а по -скоро високият Tg.

Казахте, че издръжливостта е страхотна. Колкото по -голяма е здравината, толкова по -малко експлозивна е дъската. Издръжливостта на плочата се нарича „енергия на счупване“ и колкото по -добър е материалът, толкова по -добре ще издържи на удар и повреди.

Диелектрични свойства: Високи диелектрични свойства, т.е. изолационен материал.

4. Система за пълнене (прах, пълнител)

В ранния етап на оловно заваряване температурата не беше много висока и оригиналната платка за печатни платки все още беше поносима. След заваряването без олово температурата се повиши, така че прахът беше добавен към печатната платка, за да стане печатната платка силно устойчива на температура.

Пълнителите трябва първо да бъдат свързани, за да се подобри дисперсията и компактността.

Добра топлоустойчивост. Топлинното заваряване два до три пъти след като плочата няма да се спука, е добра топлоустойчивост.

Ниска абсорбция на вода: Ниска абсорбция на вода. Поглъщането на вода е основната причина за експлозията на печатни платки.

Огнеустойчивост: Трябва да е забавена при горене.

Висока твърдост: Прави PCB не лесно да се деформира.

Ниска CTE: осигурява ниска „степен на термично разширение“, за да предотврати прекъсването на контактите на веригата в печатната платка и причиняване на повреда.

Стабилност на размерите: Добра стабилност на размерите.

Ниска деформация: с ниска деформация, т.е. ниско огъване на плочата, изкривяване на плочата.

Поради високата твърдост и висока якост на праха, пробиването на печатни платки е трудно.

Модул висок: Модулът на Йънг

Разсейване на топлина (поради висока топлопроводимост): Разсейване на топлината.