Use/characteristics of PCB materials and matters needing attention

Hari Ini BPA substrat substrat terdiri daripada Cooper Foil, Reinforcement, resin dan tiga komponen utama yang lain, tetapi sejak proses Lead Free dimulakan, pengisi serbuk keempat telah ditambahkan secara besar-besaran ke papan PCB. Untuk meningkatkan ketahanan haba PCB.

Kita boleh menganggap kerajang tembaga sebagai saluran darah tubuh manusia, digunakan untuk mengangkut darah penting, sehingga PCB dapat memainkan kemampuan beraktivitas; Pengukuhan dapat dibayangkan sebagai tulang manusia, digunakan untuk menyokong dan menguatkan PCB tidak akan jatuh; Sebaliknya, resin boleh dianggap sebagai otot tubuh manusia, komponen utama PCB.

Kegunaan, ciri dan perkara yang memerlukan perhatian dari empat bahan PCB ini dijelaskan di bawah:

1. Kerajang Tembaga

Litar Elektrik: Litar yang mengalirkan elektrik.

Garis isyarat: nombor yang menghantar mesej.

Vcc: lapisan bekalan kuasa, voltan operasi. Voltan kerja produk elektronik terawal kebanyakannya ditetapkan sebagai 12V. Dengan evolusi teknologi dan keperluan penjimatan elektrik, voltan kerja secara beransur-ansur menjadi 5V dan 3V, dan sekarang secara beransur-ansur bergerak ke 1V, dan keperluan kerajang tembaga juga semakin tinggi dan lebih tinggi.

GND (Grounding) : Grounding ground. Vcc dapat dianggap sebagai menara air di rumah, ketika kita membuka keran, melalui tekanan air (voltan kerja) akan mengalir keluar air (elektronik), kerana tindakan bahagian elektronik ditentukan oleh aliran elektron; GND adalah longkang. Semua air yang digunakan atau tidak digunakan mengalir ke longkang. Jika tidak, keran akan terus kering dan rumah anda akan banjir.

Disipasi Panas (kerana Kekonduksian terma Tinggi): Disipasi Panas. Pernahkah anda mendengar beberapa CPU cukup panas untuk merebus telur, ini tidak berlebihan, sebahagian besar komponen elektronik akan menghabiskan tenaga dan menghasilkan haba, pada masa ini perlu merancang kawasan kerajang tembaga yang besar untuk melepaskan haba ke udara secepat mungkin mungkin, sebaliknya bukan sahaja manusia tidak boleh bertolak ansur, malah bahagian elektronik juga akan mengikuti mesin.

Pengukuhan.

Semasa memilih bahan penguat PCB, ia mesti mempunyai ciri-ciri yang sangat baik berikut. Sebilangan besar bahan penguat PCB yang kita lihat terbuat dari GF (Glass Fiber). Sekiranya anda melihat dengan teliti, bahan Glass Fiber sedikit seperti tali pancing yang sangat nipis. Kerana kelebihan keperibadian berikut, ia sering dijadikan bahan asas PCB.

Kekakuan Tinggi: Menjadikan PCB tidak mudah ubah bentuk.

Kestabilan Dimensi: Kestabilan dimensi yang baik.

CTE Rendah: memberikan “kadar pengembangan termal” yang Rendah untuk mengelakkan hubungan litar di dalam PCB terputus dan menyebabkan kegagalan.

Low Warpage: dengan ubah bentuk rendah, iaitu, Plat lentur rendah, lengkungan plat.

Modul Tinggi: Modulus Tinggi Muda

3. Resin Matriks

Traditional FR4 boards are epoxy-dominated, LF (Lead Free)/HF (Halogen Free) boards are made of a variety of resins and different curing agents, making the cost of LF about 20%, HF about 45%.

Plat HF mudah retak dan meningkatkan penyerapan air, plat tebal dan besar terdedah kepada CAF, perlu menggunakan kain serat terbuka, kain serat rata, dan menguatkan bahan yang mengandungi rendaman seragam.

Resin yang baik mesti mempunyai syarat berikut:

Rintangan Haba yang baik. Kimpalan haba dua hingga tiga kali selepas plat tidak pecah, tahan panas.

Penyerapan Air Rendah: Penyerapan Air Rendah. Penyerapan air adalah penyebab utama letupan papan PCB.

Retardance Api: Mesti Terencat api.

Kekuatan Kupas: Dengan “Kekuatan air mata” yang tinggi.

Tg Tinggi: Titik peralihan keadaan kaca tinggi. Sebilangan besar bahan dengan Tg tinggi tidak mudah menyerap air, dan alasan asas untuk tidak meletup papan bukan penyerapan air, sebaliknya Tg tinggi.

Anda mengatakan Kesukaran itu hebat. Semakin besar ketangguhannya, semakin kurang letupan papan. Kekuatan plat disebut “tenaga patah,” dan semakin baik bahannya, semakin baik ia dapat menahan hentaman dan kerosakan.

Sifat dielektrik: Sifat Dielektrik tinggi, iaitu bahan penebat.

4. Sistem Pengisi (serbuk, pengisi)

Pada peringkat awal pengelasan plumbum, suhunya tidak terlalu tinggi, dan papan PCB asalnya masih tahan. Sejak pengelasan bebas plumbum, suhu meningkat, jadi serbuk ditambahkan ke papan PCB untuk menjadikan PCB tahan terhadap suhu.

Pengisi harus digabungkan terlebih dahulu untuk meningkatkan penyebaran dan kekompakan.