Бүгінгі таңда ПХД субстрат субстраты Cooper Foil, Арматура, шайыр және басқа үш негізгі компоненттен тұрады, бірақ қорғасынсыз процесс басталғаннан бері төртінші ұнтақ толтырғыштар ПХД тақтасына жаппай қосылды. ПХД -ның ыстыққа төзімділігін жақсарту үшін.

Біз мыс фольганы маңызды қанды тасымалдау үшін пайдаланылатын адам денесінің қан тамырлары деп ойлай аламыз, осылайша ПХД белсенділік қабілетін ойнай алады; Арматураны адам сүйектері ретінде елестетуге болады, ПХД -ны қолдау және нығайту үшін ол құлап кетпейді; Шайырды, керісінше, ПХД негізгі компоненті – адам денесінің бұлшықеті деп санауға болады.

Осы төрт ПХД материалының қолданылуы, сипаттамасы мен назар аударуы қажет мәселелер төменде сипатталған:

1. Мыс фольга

Электр тізбегі: электр тогын өткізетін тізбек.

Сигнал желісі: хабарлама жіберетін нөмір.

Vcc: қуат көзінің қабаты, жұмыс кернеуі. Ең алғашқы электронды өнімдердің жұмыс кернеуі негізінен 12В болып орнатылды. Технологияның дамуымен және электр энергиясын үнемдеудің қажеттілігімен жұмыс кернеуі бірте -бірте 5В және 3В болды, енді ол біртіндеп 1В -ке ауысады, ал мыс фольгаға деген қажеттілік те жоғары және жоғары бола бастады.

GND (Grounding) : Grounding ground. Vcc үйдегі су мұнарасы деп санауға болады, біз шүмекті ашқан кезде су қысымы арқылы (жұмыс кернеуі) су (электроника) ағып кетеді, себебі электронды бөлшектердің әрекеті электрондардың ағынымен анықталады; GND – бұл ағызу. Пайдаланылған немесе пайдаланылмаған барлық су ағынды суға түседі. Әйтпесе, кран ағып кете береді, ал сіздің үйді су басады.

Жылу диссипациясы (жоғары жылуөткізгіштікке байланысты): жылу диссипациясы. Сіз жұмыртқа қайнатуға болатын ыстық процессор туралы естідіңіз бе, бұл асыра сілтеме емес, электронды компоненттердің көпшілігі энергияны тұтынады және жылу шығарады, бұл кезде ауаға жылуды шығару үшін мыс фольгасының үлкен алаңын жобалау қажет. мүмкін, әйтпесе адам төзе алмайды, тіпті электронды бөлшектер де машинаның артынан жүреді.

Арматура.

ПХД арматуралық материалын таңдағанда оның келесі тамаша сипаттамалары болуы керек. Біз көріп отырған ПХД арматуралық материалдарының көпшілігі GF (Шыны талшықтан) жасалған. Егер сіз мұқият қарасаңыз, әйнек талшығының материалы өте жұқа балық аулау сызығына ұқсайды. Келесі жеке басының артықшылықтарына байланысты ол ПХД негізгі материалы ретінде жиі қолданылады.

Жоғары қаттылық: ПХД -ны деформациялауды жеңілдетеді.

Өлшем тұрақтылығы: жақсы өлшемді тұрақтылық.

Төмен CTE: ПХД ішіндегі контурлық контактілердің ажыратылуына және істен шығуына жол бермеу үшін төмен «жылу кеңейту жылдамдығын» қамтамасыз етеді.

Бұралуы төмен: деформациясы төмен, яғни пластинаның төмен иілуі, пластинаның қисаюы.

Жоғары модульдер: Жоғары Янг модулі

3. Шайыр матрицасы

Traditional FR4 boards are epoxy-dominated, LF (Lead Free)/HF (Halogen Free) boards are made of a variety of resins and different curing agents, making the cost of LF about 20%, HF about 45%.

HF пластинасы оңай сіңеді және су сіңірілуін жоғарылатады, қалың және үлкен пластина CAF -қа бейім, ашық талшықты матаны, жалпақ талшықты шүберекті қолдану және біркелкі батыру бар материалды нығайту қажет.

Жақсы шайырлар келесі шарттарға ие болуы керек:

Жақсы ыстыққа төзімділік. Плита жарылмайтыннан кейін екі -үш рет жылу дәнекерлеу жақсы ыстыққа төзімділік болып табылады.

Судың аз сіңірілуі: судың аз сіңірілуі. ПХД тақтасының жарылуының негізгі себебі – су сіңіру.

Жалынға төзімділік: жалынға төзімді болуы керек.

Қабықтың беріктігі: жоғары «жыртылу күшімен».

Жоғары Tg: шыны күйінің ауысу нүктесі. Tg жоғары материалдардың көпшілігінде суды сіңіру оңай емес, ал тақтаны жарып жібермеудің негізгі себебі – жоғары Tg емес, су сіңіру.

Сіз қаттылық керемет дедіңіз. Тығыздық неғұрлым жоғары болса, тақтаның жарылуы соғұрлым аз болады. Пластинаның беріктігі «сыну энергиясы» деп аталады, ал материал неғұрлым жақсы болса, соғұрлым ол соққы мен зақымға төтеп бере алады.

Диэлектрлік қасиеттер: Жоғары диэлектрлік қасиеттер, яғни оқшаулағыш материал.

4. Толтырғыштар жүйесі (ұнтақ, толтырғыш)

Қорғасын дәнекерлеудің бастапқы кезеңінде температура өте жоғары болған жоқ, ал бастапқы ПХД тақтасы әлі де төзімді болды. Қорғасынсыз дәнекерлегеннен кейін температура жоғарылайды, сондықтан ПХД температураға төзімді болу үшін ПХД тақтасына ұнтақ қосылды.

Толтырғыштар дисперсия мен жинақтылықты жақсарту үшін алдымен біріктірілуі керек.

Жақсы ыстыққа төзімділік. Плита жарылмайтыннан кейін екі -үш рет жылу дәнекерлеу жақсы ыстыққа төзімділік болып табылады.

Судың аз сіңірілуі: судың аз сіңірілуі. ПХД тақтасының жарылуының негізгі себебі – су сіңіру.

Жалынға төзімділік: жалынға төзімді болуы керек.

Жоғары қаттылық: ПХД -ны деформациялауды жеңілдетеді.

Төмен CTE: ПХД ішіндегі контурлық контактілердің ажыратылуына және істен шығуына жол бермеу үшін төмен «жылу кеңейту жылдамдығын» қамтамасыз етеді.

Өлшем тұрақтылығы: жақсы өлшемді тұрақтылық.

Бұралуы төмен: деформациясы төмен, яғни пластинаның төмен иілуі, пластинаның қисаюы.

Ұнтақтың жоғары қаттылығы мен беріктігі жоғары болғандықтан, ПХД бұрғылау қиынға соғады.

Жоғары модуль: Янг модулі

Жылу диссипациясы (жоғары жылуөткізгіштікке байланысты): жылу диссипациясы.