Astăzi PCB substratul substratului este compus din folie Cooper, armare, rășină și alte trei componente principale, dar de când a început procesul fără plumb, cele de-a patra umpluturi de pulbere au fost adăugate masiv pe placa PCB. Pentru a îmbunătăți rezistența la căldură a PCB.

Ne putem gândi la folia de cupru ca la vasele de sânge ale corpului uman, utilizate pentru a transporta sânge important, astfel încât PCB poate juca capacitatea de activitate; Armarea poate fi imaginată ca oasele umane, utilizate pentru susținerea și întărirea PCB nu vor cădea; Pe de altă parte, rășina poate fi considerată mușchiul corpului uman, componenta principală a PCB.

Utilizările, caracteristicile și aspectele care necesită atenție ale acestor patru materiale PCB sunt descrise mai jos:

1. Folie de cupru

Circuit electric: un circuit care conduce electricitatea.

Linie de semnal: un număr care trimite un mesaj.

Vcc: strat de alimentare, tensiune de funcționare. Tensiunea de lucru a primelor produse electronice a fost stabilită în mare parte ca 12V. Odată cu evoluția tehnologiei și cu cerința de economisire a energiei electrice, tensiunea de lucru a devenit treptat 5V și 3V, iar acum se mută treptat la 1V, iar cerința de folie de cupru este tot mai mare.

GND (împământare): împământare. Vcc poate fi considerat ca turnul de apă din casă, când deschidem robinetul, prin presiunea apei (tensiunea de lucru) va ieși apa (electronica), deoarece acțiunea pieselor electronice este determinată de fluxul de electroni; Un GND este un canal de scurgere. Toată apa utilizată sau neutilizată coboară în canalizare. În caz contrar, robinetul s-ar scurge în continuare și casa ta ar inunda.

Disiparea căldurii (datorită conductivității termice ridicate): disiparea căldurii. Ați auzit de unele CPU suficient de fierbinți pentru a fierbe ouăle, acest lucru nu este exagerat, majoritatea componentelor electronice vor consuma energie și vor genera căldură, în acest moment trebuie să proiectați o zonă mare de folie de cupru pentru a elibera căldura în aer imediat ce posibil, altfel nu numai oamenii nu pot tolera, chiar și piesele electronice vor urma și mașina.

Armare.

La selectarea materialului de armare PCB, acesta trebuie să aibă următoarele caracteristici excelente. Majoritatea materialelor de armare PCB pe care le vedem sunt fabricate din GF (fibra de sticla). Dacă priviți cu atenție, materialul din fibra de sticlă seamănă puțin cu o linie de pescuit foarte subțire. Datorită următoarelor avantaje ale personalității, este adesea folosit ca material de bază al PCB.

Rigiditate ridicată: face ca PCB să nu se deformeze ușor.

Stabilitate dimensională: Stabilitate dimensională bună.

CTE scăzut: asigură o „rată de expansiune termică” scăzută pentru a împiedica deconectarea contactelor circuitului din interiorul PCB și provocarea defecțiunilor.

Low Warpage: cu deformare scăzută, adică îndoire mică a plăcii, deformare a plăcii.

Module înalte: modulul lui High Young

3. Matricea de rășină

Plăcile tradiționale FR4 sunt dominate de epoxi, plăcile LF (fără plumb) / HF (fără halogeni) sunt realizate dintr-o varietate de rășini și agenți de întărire diferiți, ceea ce face ca costul LF să fie de aproximativ 20%, HF aproximativ 45%.

Placa HF este ușor de crăpat și crește absorbția apei, placa groasă și mare este predispusă la CAF, este necesar să folosiți o cârpă deschisă din fibră, o cârpă plană din fibră și să consolidați materialul care conține o imersie uniformă.

Rășinile bune trebuie să aibă următoarele condiții:

Bună rezistență la căldură. Sudarea termică de două până la trei ori după ce placa nu va sparge, este o bună rezistență la căldură.

Absorbție scăzută a apei: Absorbție scăzută a apei. Absorbția apei este principala cauză a exploziei plăcilor PCB.

Flame Retardance: Trebuie să fie ignifug.

Rezistența la curățare: cu „rezistență la rupere” mare.

Tg ridicat: Punct de tranziție ridicat al stării sticlei. Majoritatea materialelor cu Tg ridicat nu sunt ușor de absorbit apa, iar motivul de bază pentru care nu explodează placa nu este absorbția apei, mai degrabă decât Tg ridicat.

Ai spus că rezistența este grozavă. Cu cât rezistența este mai mare, cu atât placa este mai puțin explozivă. Rezistența plăcii se numește „energie de fractură” și cu cât materialul este mai bun, cu atât va putea rezista mai bine la impact și daune.

Proprietăți dielectrice: proprietăți dielectrice ridicate, adică material izolant.

4. Sistem de umplere (pulbere, umplutură)

În stadiul incipient al sudării cu plumb, temperatura nu era foarte ridicată, iar placa originală a PCB era încă suportabilă. De la sudarea fără plumb, temperatura a crescut, astfel încât pulberea a fost adăugată la placa PCB pentru a face PCB puternic rezistent la temperatură.

Materialele de umplutură trebuie cuplate mai întâi pentru a îmbunătăți dispersia și compactitatea.

Bună rezistență la căldură. Sudarea termică de două până la trei ori după ce placa nu va sparge, este o bună rezistență la căldură.

Absorbție scăzută a apei: Absorbție scăzută a apei. Absorbția apei este principala cauză a exploziei plăcilor PCB.

Flame Retardance: Trebuie să fie ignifug.

Rigiditate ridicată: face ca PCB să nu se deformeze ușor.

CTE scăzut: asigură o „rată de expansiune termică” scăzută pentru a împiedica deconectarea contactelor circuitului din interiorul PCB și provocarea defecțiunilor.

Stabilitate dimensională: Stabilitate dimensională bună.

Low Warpage: cu deformare scăzută, adică îndoire mică a plăcii, deformare a plăcii.

Datorită rigidității ridicate și rezistenței ridicate a pulberii, găurirea PCB este dificilă.

Modulus High: Modulul lui Young

Disiparea căldurii (datorită conductivității termice ridicate): disiparea căldurii.