Ús / característiques dels materials de PCB i matèries que necessiten atenció

Avui PCB El substrat del substrat es compon de làmina de cooperació, reforç, resina i altres tres components principals, però des que va començar el procés sense plom, els quarts farcits de pols s’han afegit massivament a la placa PCB. Per millorar la resistència a la calor del PCB.

Podem pensar en la làmina de coure com els vasos sanguinis del cos humà, que s’utilitzen per transportar sang important, de manera que el PCB pugui exercir la capacitat d’activitat; Es pot imaginar el reforç perquè els ossos humans, que s’utilitzen per recolzar i enfortir el PCB, no cauran; La resina, en canvi, es pot considerar com el múscul del cos humà, el component principal del PCB.

A continuació es descriuen els usos, les característiques i les qüestions que necessiten atenció d’aquests quatre materials PCB:

1. Làmina de coure

Circuit elèctric: un circuit que condueix l’electricitat.

Línia de senyal: número que envia un missatge.

Vcc: capa d’alimentació, tensió de funcionament. La tensió de treball dels primers productes electrònics es va fixar principalment en 12V. Amb l’evolució de la tecnologia i el requisit d’estalviar electricitat, la tensió de treball es va convertir gradualment en 5V i 3V, i ara es va movent gradualment a 1V, i el requisit de làmina de coure també augmenta.

GND (Grounding): terra de terra. Vcc es pot considerar com la torre d’aigua de la llar, quan obrim l’aixeta, a través de la pressió de l’aigua (tensió de treball) sortirà l’aigua (electrònica), perquè l’acció de les parts electròniques està determinada pel flux d’electrons; Un GND és un desguàs. Tota l’aigua que s’utilitza o no s’utilitza per la séquia. En cas contrari, l’aixeta es continuaria escorrent i la vostra llar s’inundaria.

Dissipació de calor (a causa de l’alta conductivitat tèrmica): dissipació de calor. Heu sentit a parlar d’alguna CPU prou calenta com per bullir ous, això no és exagerat, la majoria dels components electrònics consumiran energia i generaran calor, en aquest moment heu de dissenyar una àrea gran de paper de coure per alliberar calor a l’aire tan aviat com és possible, en cas contrari no només els humans no poden tolerar, fins i tot les parts electròniques també seguiran la màquina.

Reforç.

En seleccionar material de reforç de PCB, ha de tenir les següents característiques excel·lents. La majoria dels materials de reforç de PCB que veiem estan fets de GF (fibra de vidre). Si ens fixem amb atenció, el material de fibra de vidre s’assembla una mica a una línia de pesca molt fina. Degut als següents avantatges de la personalitat, sovint s’utilitza com a material bàsic del PCB.

Alta rigidesa: fa que el PCB no sigui fàcil de deformar.

Estabilitat dimensional: Bona estabilitat dimensional.

CTE baix: proporciona una “taxa d’expansió tèrmica” baixa per evitar que els contactes del circuit a l’interior del PCB es desconnectin i causin fallades.

Low Warpage: amb deformació baixa, és a dir, flexió de placa baixa, deformació de placa.

Mòduls alts: mòdul d’alt Young

3. Matriu de resina

Les taules FR4 tradicionals són dominades per epoxi, les plaques LF (sense plom) / HF (sense halògens) estan formades per una gran varietat de resines i diferents agents de curat, cosa que fa que el cost de LF sigui del 20%, HF del 45%.

La placa HF és fàcil de trencar i augmenta l’absorció d’aigua, la placa gruixuda i gran és propensa a CAF, cal utilitzar un drap de fibra oberta, un drap de fibra plana i enfortir el material que conté una immersió uniforme.

Les bones resines han de tenir les condicions següents:

Bona resistència a la calor. La soldadura per calor dues o tres vegades després que la placa no esclati, és una bona resistència a la calor.

Baixa absorció d’aigua: baixa absorció d’aigua. L’absorció d’aigua és la principal causa d’explosió de taulers de PCB.

Retard de flama: ha de ser retardat de flama.

Resistència a la pell: amb una elevada “força de trencament”.

Tg alt: punt de transició d’alt estat de vidre. La majoria dels materials amb Tg elevat no són fàcils d’absorbir aigua i el motiu bàsic per no explotar el tauler no és l’absorció d’aigua, en lloc de Tg elevat.

Has dit que la duresa és fantàstica. Com més gran sigui la duresa, menys explosiu serà el tauler. La duresa de la placa s’anomena “energia de fractura” i, com millor sigui el material, millor serà capaç de suportar impactes i danys.

Propietats dielèctriques: altes propietats dielèctriques, és a dir, material aïllant.

4. Sistema de farciment (pols, farcit)

A la fase inicial de la soldadura amb plom, la temperatura no era molt elevada i la placa original de PCB encara era suportable. Des de la soldadura sense plom, la temperatura va augmentar, de manera que la pols es va afegir a la placa PCB perquè el PCB fos fortament resistent a la temperatura.

Els farcits s’han d’acoblar primer per millorar la dispersió i la compacitat.