Денес ПХБ подлогата на подлогата е составена од Купер фолија, засилување, смола и други три главни компоненти, но од кога започна процесот без олово, четвртиот полнач во прав масовно се додава на плочата за ПХБ. За да се подобри отпорноста на топлина на ПХБ.

Можеме да размислиме за бакарна фолија како крвни садови на човечкото тело, што се користи за транспорт на важна крв, така што ПХБ може да игра способност за активност; Зајакнувањето може да се замисли како човечки коски, користени за поддршка и зајакнување на ПХБ нема да паднат; Смолата, од друга страна, може да се смета за мускул на човечкото тело, главна компонента на ПХБ.

Употребата, карактеристиките и прашањата што бараат внимание на овие четири материјали за ПХБ се опишани подолу:

1. Бакарна фолија

Електрично коло: коло што спроведува електрична енергија.

Сигнална линија: број што испраќа порака.

Vcc: слој за напојување, работен напон. Работниот напон на најраните електронски производи главно беше поставен на 12V. Со еволуцијата на технологијата и барањето за заштеда на електрична енергија, работниот напон постепено стана 5V и 3V, а сега постепено се движи до 1V, а барањето за бакарна фолија исто така станува с higher повисоко и повисоко.

GND (Заземјување): Заземјување. Vcc може да се замисли како кула за вода во домот, кога ќе ја отвориме чешмата, преку притисокот на водата (работен напон) ќе има вода (електроника) да истекува, бидејќи дејството на електронските делови се одредуваат со протокот на електрони; ГНД е одвод. Целата вода што е искористена или неискористена се спушта низ одводот. Во спротивно, чешмата постојано ќе се исцеди и вашиот дом ќе се поплави.

Дисипација на топлина (поради висока топлинска спроводливост): Дисипација на топлина. Дали сте слушнале за некои процесори доволно жешки за да варат јајца, ова не е претерано, повеќето од електронските компоненти ќе трошат енергија и ќе генерираат топлина, во тоа време треба да дизајнирате голема површина од бакарна фолија за да испуштат топлина во воздухот штом можно, инаку не само што човекот не може да толерира, дури и електронските делови исто така ќе ја следат машината.

Засилување.

При изборот на материјал за зајакнување на ПХБ, тој мора да ги има следните одлични карактеристики. Повеќето материјали за зајакнување на ПХБ што ги гледаме се направени од ГФ (Стаклени влакна). Ако погледнете внимателно, материјалот од Стаклени влакна е малку како многу тенка риболовна линија. Поради следните предности на личноста, често се користи како основен материјал на ПХБ.

Висока вкочанетост: Прави да се деформира PCB.

Димензионална стабилност: Добра димензионална стабилност.

Низок CTE: обезбедува ниска „стапка на термичка експанзија“ за да спречи контактите на колото внатре во ПХБ да се исклучат и да предизвикаат дефект.

Ниска искривување: со ниска деформација, односно ниско свиткување на плочата, искривување на плочата.

Високи модули: модул на Високиот Јанг

3. Матрица на смола

Традиционалните плочи со FR4 доминираат епоксидно, плочите LF (без олово)/HF (без халогени) се изработени од различни смоли и различни средства за стврднување, со што трошоците за LF се околу 20%, HF околу 45%.

HF плочата е лесно да се испука и да се зголеми апсорпцијата на вода, дебела и голема чинија е склона кон CAF, неопходно е да се користи крпа со отворени влакна, рамна ткаенина и да се зајакне материјалот што содржи униформа потопување.

Добрите смоли мора да ги имаат следниве услови:

Добра отпорност на топлина. Загревање на топлина два до три пати откако плочата нема да пукне, е добра отпорност на топлина.

Ниска апсорпција на вода: Ниска апсорпција на вода. Апсорпцијата на вода е главната причина за експлозија на плочката на ПХБ.

Заостанување на пламенот: Мора да биде ретардирано.

Јачина на пилинг: Со висока „сила на солзи“.

High Tg: Преодна точка на состојба на висока стакло. Поголемиот дел од материјалите со висок Tg не е лесно да се апсорбираат вода, а основната причина за не експлодирање на таблата не е апсорпција на вода, а не висока Tg.

Рековте дека Тврдоста е одлична. Колку е поголема цврстината, толку е помалку експлозивна таблата. Цврстината на плочата се нарекува „енергија на фрактура“ и колку е подобар материјалот, толку подобро ќе може да издржи удар и оштетување.

Диелектрични својства: Високи диелектрични својства, односно изолационен материјал.

4. Систем за полнење (во прав, филер)

Во раната фаза на заварување со олово, температурата не беше многу висока, а оригиналната плочка за ПХБ с still уште беше поднослива. Од заварување без олово, температурата се зголеми, така што прашокот се додаде на плочката за да се направи силно отпорна на температура.

Пополнувачите треба прво да се поврзат за да се подобри дисперзијата и компактноста.

Добра отпорност на топлина. Загревање на топлина два до три пати откако плочата нема да пукне, е добра отпорност на топлина.

Ниска апсорпција на вода: Ниска апсорпција на вода. Апсорпцијата на вода е главната причина за експлозија на плочката на ПХБ.

Заостанување на пламенот: Мора да биде ретардирано.

Висока вкочанетост: Прави да се деформира PCB.

Низок CTE: обезбедува ниска „стапка на термичка експанзија“ за да спречи контактите на колото внатре во ПХБ да се исклучат и да предизвикаат дефект.

Димензионална стабилност: Добра димензионална стабилност.

Ниска искривување: со ниска деформација, односно ниско свиткување на плочата, искривување на плочата.

Поради високата цврстина и висока цврстина на прав, дупчењето на ПХБ е тешко.

Modulus High: Модул на Јанг

Дисипација на топлина (поради висока топлинска спроводливост): Дисипација на топлина.