Tänane PCB substraadi substraat koosneb Cooperi fooliumist, tugevdusest, vaigust ja muudest kolmest põhikomponendist, kuid pärast pliivaba protsessi algust on neljandat pulbertäiteainet massiliselt lisatud trükkplaadile. PCB kuumakindluse parandamiseks.

Võime mõelda vaskfooliumist kui inimkeha veresoontest, mida kasutatakse olulise vere transportimiseks, nii et PCB saaks mängida aktiivsust; Tugevdamist võib ette kujutada kui inimluid, mida kasutatakse PCB toetamiseks ja tugevdamiseks; Vaiku seevastu võib pidada inimkeha lihasteks, PCB põhikomponendiks.

Nende nelja PCB materjali kasutusviise, omadusi ja küsimusi, millele tuleb tähelepanu pöörata, kirjeldatakse allpool:

1. Vaskfoolium

Elektriahel: vooluahel, mis juhib elektrit.

Signaalliin: number, mis saadab sõnumi.

Vcc: toite kiht, tööpinge. Varasemate elektroonikaseadmete tööpingeks määrati enamasti 12 V. Tehnoloogia arengu ja elektrienergia säästmise nõudega muutus tööpinge järk -järgult 5 V ja 3 V ning nüüd liigub see järk -järgult 1 V -ni ja ka vaskfooliumi nõue muutub üha suuremaks.

GND (maandus): maapind. Vcc -d võib mõelda kui veetorni kodus, kui kraani avame, hakkab veesurve (tööpinge) kaudu vesi (elektroonika) välja voolama, sest elektrooniliste osade toime sõltub elektronide voolust; GND on äravool. Kogu kasutatud või kasutamata vesi läheb kanalisatsiooni. Vastasel juhul voolab kraan pidevalt tühjaks ja teie kodu ujutab üle.

Soojuse hajumine (kõrge soojusjuhtivuse tõttu): soojuse hajumine. Kas olete kuulnud mõnest protsessorist, mis on munade keetmiseks piisavalt kuum, see pole liialdatud, enamik elektroonikakomponente tarbib energiat ja toodab soojust, praegu on vaja kujundada suur osa vaskfooliumist, et soojust õhku paisata niipea, kui võimalik, muidu mitte ainult inimene ei talu, isegi elektroonilised osad järgivad masinat.

Tugevdamine.

PCB tugevdusmaterjali valimisel peavad sellel olema järgmised suurepärased omadused. Enamik PCB tugevdusmaterjale, mida me näeme, on valmistatud klaaskiust (GF). Kui hoolikalt vaadata, on klaaskiust materjal veidi nagu väga õhuke õngenöör. Järgmiste isiksuse eeliste tõttu kasutatakse seda sageli PCB põhimaterjalina.

Kõrge jäikus: muudab PCB deformeerumise kergeks.

Mõõtmete stabiilsus: hea mõõtmete stabiilsus.

Madal CTE: tagab madala soojuspaisumiskiiruse, et vältida PCB sees olevate vooluahela kontaktide lahtiühendamist ja tõrkeid.

Madal väändumine: madala deformatsiooniga, see tähendab madala plaadi painutamisega, plaadi väändumisega.

Kõrged moodulid: High Youngi moodul

3. Vaigumaatriks

Traditsioonilised FR4 plaadid on domineerivad epoksüvahel, LF (pliivaba)/HF (halogeenivaba) plaadid on valmistatud mitmesugustest vaigudest ja erinevatest kõvenditest, mistõttu on LF maksumus umbes 20%, HF umbes 45%.

HF -plaati on lihtne praguneda ja suurendada vee imendumist, paks ja suur plaat on CAF -i suhtes altid, on vaja kasutada avatud kiudkangast, lamedat kiudlappi ja tugevdada ühtlast sukeldumist sisaldavat materjali.

Headel vaikudel peavad olema järgmised tingimused:

Hea kuumakindlus. Kuumkeevitus kaks kuni kolm korda pärast plaadi lõhkemist, on hea kuumakindlus.

Madal veeimavus: madal veeimavus. Vee imendumine on PCB plaadi plahvatuse peamine põhjus.

Leegiaeglustus: peab olema leegiaeglustatud.

Koorimise tugevus: suure rebenemisjõuga.

Kõrge Tg: kõrge klaasist oleku üleminekupunkt. Enamikku kõrge Tg -ga materjale ei ole lihtne vett imada ja plaadi plahvatamata jätmise peamine põhjus ei ole vee imendumine, vaid kõrge Tg.

Ütlesite, et sitkus on suurepärane. Mida suurem sitkus, seda vähem plahvatusohtlik plaat. Plaadi sitkust nimetatakse “murdumisenergiaks” ja mida parem on materjal, seda paremini talub see lööke ja kahjustusi.

Dielektrilised omadused: kõrged dielektrilised omadused, st isoleermaterjal.

4. Täitesüsteem (pulber, täiteaine)

Plii keevitamise algstaadiumis ei olnud temperatuur väga kõrge ja esialgne trükkplaat oli endiselt talutav. Pärast pliivaba keevitamist tõusis temperatuur, nii et pulber lisati trükkplaadile, et muuta trükkplaat tugevasti temperatuurikindlaks.

Täitematerjalid tuleb kõigepealt haakida, et parandada hajumist ja kompaktsust.

Hea kuumakindlus. Kuumkeevitus kaks kuni kolm korda pärast plaadi lõhkemist, on hea kuumakindlus.

Madal veeimavus: madal veeimavus. Vee imendumine on PCB plaadi plahvatuse peamine põhjus.

Leegiaeglustus: peab olema leegiaeglustatud.

Kõrge jäikus: muudab PCB deformeerumise kergeks.

Madal CTE: tagab madala soojuspaisumiskiiruse, et vältida PCB sees olevate vooluahela kontaktide lahtiühendamist ja tõrkeid.

Mõõtmete stabiilsus: hea mõõtmete stabiilsus.

Madal väändumine: madala deformatsiooniga, see tähendab madala plaadi painutamisega, plaadi väändumisega.

Pulbri suure jäikuse ja suure sitkuse tõttu on PCB puurimine keeruline.

Modulus High: Youngi moodul

Soojuse hajumine (kõrge soojusjuhtivuse tõttu): soojuse hajumine.