Bruk/egenskaper for PCB -materialer og saker som krever oppmerksomhet

Dagens PCB substratsubstrat består av Cooper Foil, Armering, harpiks og andre tre hovedkomponenter, men siden blyfri prosess begynte, har de fjerde pulverfyllene blitt massivt tilsatt PCB -brettet. For å forbedre varmebestandigheten til PCB.

Vi kan tenke på kobberfolie som blodårene i menneskekroppen, som brukes til å transportere viktig blod, slik at PCB kan spille aktivitetens evne; Forsterkning kan tenkes som menneskelige bein, som brukes til å støtte og styrke PCB ikke vil falle ned; Harpiks, derimot, kan betraktes som muskelen i menneskekroppen, hovedkomponenten i PCB.

Bruksområdene, egenskapene og forholdene som trenger oppmerksomhet til disse fire PCB -materialene er beskrevet nedenfor:

1. Kobberfolie

Elektrisk krets: en krets som leder strøm.

Signallinje: et nummer som sender en melding.

Vcc: strømforsyningslag, driftsspenning. Arbeidsspenningen til de tidligste elektroniske produktene ble stort sett satt til 12V. Med teknologiens utvikling og kravet om å spare strøm, ble arbeidsspenningen gradvis 5V og 3V, og nå går den gradvis til 1V, og kravet til kobberfolie blir også høyere og høyere.

GND (jording): jording. Vcc kan betraktes som vanntårnet i hjemmet, når vi åpner kranen, vil vanntrykket (arbeidsspenning) få vann (elektronikk) til å strømme ut, fordi virkningen av elektroniske deler bestemmes av strømmen av elektroner; En GND er et sluk. Alt vannet som er brukt eller ubrukt går ned i avløpet. Ellers ville kranen fortsette å tømmes og hjemmet ditt ville oversvømme.

Varmedissipasjon (på grunn av høy varmeledningsevne): Varmedissipasjon. Har du hørt om noen CPUer som er varme nok til å koke egg, dette er ikke overdrevet, de fleste elektroniske komponenter vil forbruke energi og generere varme. På dette tidspunktet må du designe et stort område av kobberfolie for å slippe varme ut i luften så snart som mulig, ellers kan ikke bare mennesker ikke tolerere, selv de elektroniske delene vil også følge maskinen.

Forsterkning.

Når du velger PCB -forsterkningsmateriale, må det ha følgende utmerkede egenskaper. De fleste PCB -forsterkningsmaterialene vi ser er laget av GF (Glassfiber). Hvis du ser nøye ut, er glassfibermaterialet litt som en veldig tynn fiskesnøre. På grunn av følgende personlighetsfordeler, brukes det ofte som grunnmateriale for PCB.

Høy stivhet: Gjør PCB ikke lett å deformere.

Dimensjonsstabilitet: God dimensjonsstabilitet.

Lav CTE: gir lav “termisk ekspansjonshastighet” for å forhindre at kretskontaktene inne i kretskortet kobles fra og forårsake feil.

Lav forvrengning: med lav deformasjon, det vil si lav platebøyning, plateforming.

Høye moduler: High Youngs modul

3. Resin Matrix

Tradisjonelle FR4-plater er epoksy-dominerte, LF (blyfrie)/HF (halogenfrie) plater er laget av en rekke harpikser og forskjellige herdemidler, noe som gjør kostnaden for LF ca. 20%, HF ca. 45%.

HF -plate er lett å sprekke og øke vannabsorpsjonen, tykk og stor tallerken er utsatt for CAF, det er nødvendig å bruke åpen fiberduk, flat fiberduk og styrke materialet som inneholder jevn nedsenking.

Gode harpikser må ha følgende betingelser:

God varmebestandighet. Varmesveising to til tre ganger etter at platen ikke brister, er god varmebestandighet.

Lav vannabsorpsjon: Lav vannabsorpsjon. Vannabsorbering er hovedårsaken til PCB -korteksplosjon.

Flammehemming: Må være flammehemmet.

Skrellstyrke: Med høy “rivestyrke”.

Høy Tg: Overgangspunkt for høyt glass. De fleste materialer med høy Tg er ikke lett å ta opp vann, og den grunnleggende årsaken til ikke å eksplodere brettet er ikke vannabsorbering, snarere enn høy Tg.

Du sa tøffhet er flott. Jo større seighet, desto mindre eksplosiv er brettet. Platenes seighet kalles “bruddsenergi”, og jo bedre materialet er, desto bedre vil det være i stand til å motstå slag og skader.

Dielektriske egenskaper: Høye Dielektriske egenskaper, dvs. isolerende materiale.

4. Fyllsystem (pulver, fyllstoff)

I det tidlige stadiet av blysveising var temperaturen ikke veldig høy, og det originale PCB -kortet var fortsatt utholdelig. Siden blyfri sveising økte temperaturen, så pulveret ble tilsatt PCB-kortet for å gjøre PCB sterkt motstandsdyktig mot temperatur.

Fyllstoffer bør kobles først for å forbedre spredning og kompakthet.