שימוש/מאפיינים של חומרי PCB ועניינים הדורשים תשומת לב

של היום PCB מצע המצע מורכב מנייר קופר, חיזוק, שרף ושלושה רכיבים עיקריים, אך מאז שהתחיל תהליך ללא עופרת, חומרי מילוי האבקה הרביעי נוספו באופן מסיבי ללוח ה- PCB. כדי לשפר את עמידות החום של PCB.

אנו יכולים לחשוב על רדיד נחושת ככלי הדם של גוף האדם, המשמש להובלת דם חשוב, כך ש- PCB ישחק את יכולת הפעילות; ניתן לדמיין חיזוק כעצמות אנושיות, המשמשות לתמיכה ולחיזוק ה- PCB לא ייפלו; מנגד, שרף יכול להיחשב כשריר של גוף האדם, המרכיב העיקרי של ה- PCB.

השימושים, המאפיינים והעניינים הדורשים תשומת לב של ארבעת חומרי ה- PCB הללו מתוארים להלן:

1. רדיד נחושת

מעגל חשמלי: מעגל המוליך חשמל.

שורת אות: מספר ששולח הודעה.

Vcc: שכבת אספקת חשמל, מתח הפעלה. מתח העבודה של המוצרים האלקטרוניים המוקדמים ביותר נקבע ברובו כ- 12V. עם התפתחות הטכנולוגיה והדרישה לחיסכון בחשמל, מתח העבודה הפך בהדרגה ל- 5V ו- 3V, ועכשיו הוא עובר בהדרגה ל- 1V, וגם הדרישה של רדיד נחושת הולכת וגדלה.

GND (הארקה): קרקע הארקה. ניתן לחשוב על Vcc כמגדל המים בבית, כאשר אנו פותחים את הברז, דרך לחץ המים (מתח עבודה) יזרמו מים (אלקטרוניקה) החוצה, מכיוון שפעולתם של חלקים אלקטרוניים נקבעת על ידי זרימת האלקטרונים; GND הוא ניקוז. כל המים המשמשים או שאינם בשימוש יורדים לטמיון. אחרת הברז ימשיך להתנקז והבית שלך היה מוצף.

פיזור חום (עקב מוליכות תרמית גבוהה): פיזור חום. שמעתם על מעבד חם מספיק כדי להרתיח ביצים, זה לא מוגזם, רוב הרכיבים האלקטרוניים יצרוכו אנרגיה ויפיקו חום, בשלב זה צריך לתכנן שטח גדול של רדיד נחושת לשחרור חום לאוויר ברגע אפשרי, אחרת לא רק האדם לא יכול לסבול, אפילו החלקים האלקטרוניים ילכו גם הם אחרי המכונה.

תִגבּוֹרֶת.

בעת בחירת חומר חיזוק PCB, עליו להיות בעל המאפיינים המעולים הבאים. רוב חומרי החיזוק ה- PCB שאנו רואים עשויים מ- GF (סיבי זכוכית). אם אתה מסתכל בזהירות, החומר של סיבי זכוכית דומה קצת לקו דייג דק מאוד. בגלל יתרונות האישיות הבאים, הוא משמש לעתים קרובות כחומר הבסיסי של PCB.

קשיחות גבוהה: לא קל לעיוות PCB.

יציבות ממדים: יציבות ממדית טובה.

CTE נמוך: מספק “קצב התרחבות תרמית” נמוך כדי למנוע מגעי המעגל בתוך הלוח המתנתק להתנתק ולגרום לכשל.

עיוות נמוך: עם עיוות נמוך, כלומר כיפוף צלחות נמוך, עיוות צלחות.

מודולים גבוהים: מודולוס של היי יאנג

3. שרף מטריקס

לוחות FR4 מסורתיים נשלטים באפוקסי, לוחות LF (ללא עופרת)/HF (ללא הלוגן) עשויים ממגוון שרפים ומחומרי ריפוי שונים, מה שהופך את עלות LF לכ -20%, HF כ -45%.

צלחת HF קלה לפיצוח והגברת ספיגת המים, צלחת עבה וגדולה מועדת ל- CAF, יש צורך להשתמש בבד סיבים פתוח, בד סיבים שטוח, ולחזק את החומר המכיל טבילה אחידה.

שרפים טובים חייבים להכיל את התנאים הבאים:

עמידות בחום טוב. ריתוך חום פעמיים עד שלוש פעמים לאחר שהצלחת לא תתפוצץ, היא עמידות בחום טובה.

ספיגת מים נמוכה: ספיגת מים נמוכה. ספיגת מים היא הסיבה העיקרית לפיצוץ לוח PCB.

עיכוב בעירה: חייב להיות מעכב בעירה.

חוזק הקילוף: בעל “חוזק קרע” גבוה.

Tg גבוה: נקודת מעבר של מצב זכוכית גבוה. רוב החומרים עם Tg גבוה אינם קלים לספיגת מים, והסיבה הבסיסית לאי פיצוץ הלוח היא לא ספיגת מים, ולא Tg גבוה.

אמרת שקשיחות היא מעולה. ככל שהקשיחות גדולה יותר, הלוח פחות נפיץ. קשיחות הצלחת נקראת “אנרגיית שבר”, וככל שהחומר טוב יותר כך הוא יצליח לעמוד בפגיעה ובנזק.

תכונות דיאלקטריות: תכונות דיאלקטריות גבוהות, קרי חומר בידוד.

4. מערכת חומרי מילוי (אבקה, מילוי)

בשלב המוקדם של ריתוך עופרת, הטמפרטורה לא הייתה גבוהה במיוחד, ולוח ה- PCB המקורי עדיין היה נסבל. מאז הריתוך ללא עופרת, הטמפרטורה עלתה, ולכן האבקה נוספה ללוח ה- PCB כדי להפוך את ה- PCB לעמיד מאוד בטמפרטורה.

יש לחבר חומרי מילוי תחילה כדי לשפר את הפיזור והקומפקטיות.