आज पीसीबी सब्सट्रेट सब्सट्रेट कूपर फोइल, सुदृढीकरण, राल और अन्य तीन मुख्य घटकों से बना है, लेकिन जब से लीड फ्री प्रक्रिया शुरू हुई, चौथे पाउडर फिलर्स को पीसीबी बोर्ड में बड़े पैमाने पर जोड़ा गया है। पीसीबी की गर्मी प्रतिरोध में सुधार करने के लिए।

हम तांबे की पन्नी को मानव शरीर की रक्त वाहिकाओं के रूप में सोच सकते हैं, जिसका उपयोग महत्वपूर्ण रक्त के परिवहन के लिए किया जाता है, ताकि पीसीबी गतिविधि की क्षमता को निभा सके; सुदृढीकरण की कल्पना मानव हड्डियों के रूप में की जा सकती है, जिसका उपयोग पीसीबी को समर्थन और मजबूत करने के लिए किया जाता है, नीचे नहीं गिरेगा; दूसरी ओर, राल को मानव शरीर की मांसपेशी, पीसीबी का मुख्य घटक माना जा सकता है।

इन चार पीसीबी सामग्रियों के उपयोग, विशेषताओं और मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता नीचे वर्णित है:

1. कॉपर फ़ॉइल

इलेक्ट्रिक सर्किट: एक सर्किट जो बिजली का संचालन करता है।

सिग्नल लाइन: एक नंबर जो संदेश भेजता है।

वीसीसी: बिजली की आपूर्ति परत, ऑपरेटिंग वोल्टेज। शुरुआती इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का कार्यशील वोल्टेज ज्यादातर 12V के रूप में सेट किया गया था। प्रौद्योगिकी के विकास और बिजली की बचत की आवश्यकता के साथ, कार्यशील वोल्टेज धीरे-धीरे 5V और 3V हो गया, और अब यह धीरे-धीरे 1V तक बढ़ रहा है, और तांबे की पन्नी की आवश्यकता भी अधिक से अधिक होती जा रही है।

GND (Grounding) : Grounding ground. Vcc को घर में पानी के टॉवर के रूप में माना जा सकता है, जब हम नल खोलते हैं, तो पानी के दबाव (वर्किंग वोल्टेज) से पानी (इलेक्ट्रॉनिक्स) बाहर निकल जाएगा, क्योंकि इलेक्ट्रॉनिक भागों की क्रिया इलेक्ट्रॉनों के प्रवाह से निर्धारित होती है; एक GND एक नाली है। उपयोग या अप्रयुक्त सारा पानी नाले में चला जाता है। नहीं तो नल बहता रहेगा और आपके घर में बाढ़ आ जाएगी।

ऊष्मा अपव्यय (उच्च तापीय चालकता के कारण): ऊष्मा अपव्यय। क्या आपने कुछ सीपीयू के बारे में सुना है जो अंडे उबालने के लिए पर्याप्त गर्म है, यह अतिरंजित नहीं है, अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक घटक ऊर्जा की खपत करेंगे और गर्मी उत्पन्न करेंगे, इस समय जैसे ही हवा में गर्मी छोड़ने के लिए तांबे की पन्नी के एक बड़े क्षेत्र को डिजाइन करने की आवश्यकता होती है संभव है, अन्यथा न केवल मानव सहन कर सकता है, यहां तक ​​कि इलेक्ट्रॉनिक पुर्जे भी मशीन का अनुसरण करेंगे।

सुदृढीकरण।

पीसीबी सुदृढीकरण सामग्री का चयन करते समय, इसमें निम्नलिखित उत्कृष्ट विशेषताएं होनी चाहिए। अधिकांश पीसीबी सुदृढीकरण सामग्री जो हम देखते हैं वह GF (ग्लास फाइबर) से बनी होती है। यदि आप ध्यान से देखें, तो ग्लास फाइबर की सामग्री एक बहुत ही पतली मछली पकड़ने की रेखा की तरह है। निम्नलिखित व्यक्तित्व लाभों के कारण, इसे अक्सर पीसीबी की मूल सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

उच्च कठोरता: पीसीबी को ख़राब करना आसान नहीं बनाता है।

आयाम स्थिरता: अच्छा आयामी स्थिरता।

कम सीटीई: पीसीबी के अंदर सर्किट संपर्कों को डिस्कनेक्ट करने और विफलता के कारण रोकने के लिए कम “थर्मल विस्तार दर” प्रदान करता है।

कम वारपेज: कम विरूपण के साथ, यानी कम प्लेट झुकने, प्लेट वारपिंग।

उच्च मॉड्यूल: उच्च यंग का मापांक

3. राल मैट्रिक्स

Traditional FR4 boards are epoxy-dominated, LF (Lead Free)/HF (Halogen Free) boards are made of a variety of resins and different curing agents, making the cost of LF about 20%, HF about 45%.

एचएफ प्लेट को क्रैक करना और जल अवशोषण में वृद्धि करना आसान है, मोटी और बड़ी प्लेट सीएएफ के लिए प्रवण होती है, खुले फाइबर कपड़े, फ्लैट फाइबर कपड़े का उपयोग करना और समान विसर्जन वाली सामग्री को मजबूत करना आवश्यक है।

अच्छे रेजिन में निम्नलिखित शर्तें होनी चाहिए:

अच्छा गर्मी प्रतिरोध। प्लेट फटने के बाद दो से तीन बार हीट वेल्डिंग, अच्छा गर्मी प्रतिरोध है।

कम जल अवशोषण: कम जल अवशोषण। पीसीबी बोर्ड विस्फोट का मुख्य कारण जल अवशोषण है।

फ्लेम रिटार्डेंस: फ्लेम रिटार्डेंस होना चाहिए।

छील ताकत: उच्च “आंसू शक्ति” के साथ।

उच्च टीजी: उच्च कांच राज्य संक्रमण बिंदु। उच्च टीजी वाली अधिकांश सामग्री पानी को अवशोषित करना आसान नहीं है, और बोर्ड में विस्फोट नहीं होने का मूल कारण उच्च टीजी के बजाय जल अवशोषण नहीं है।

आपने कहा कि कठोरता महान है। जितनी अधिक कठोरता, उतना ही कम विस्फोटक बोर्ड। प्लेट की कठोरता को “फ्रैक्चर एनर्जी” कहा जाता है और सामग्री जितनी बेहतर होगी, उतना ही बेहतर यह प्रभाव और क्षति का सामना करने में सक्षम होगी।

ढांकता हुआ गुण: उच्च ढांकता हुआ गुण, यानी इन्सुलेट सामग्री।

4. फिलर्स सिस्टम (पाउडर, फिलर)

सीसा वेल्डिंग के प्रारंभिक चरण में, तापमान बहुत अधिक नहीं था, और मूल पीसीबी बोर्ड अभी भी सहने योग्य था। सीसा रहित वेल्डिंग के बाद से, तापमान में वृद्धि हुई, इसलिए पीसीबी को तापमान के लिए दृढ़ता से प्रतिरोधी बनाने के लिए पाउडर को पीसीबी बोर्ड में जोड़ा गया।

फैलाव और कॉम्पैक्टनेस में सुधार के लिए फिलर्स को पहले जोड़ा जाना चाहिए।

अच्छा गर्मी प्रतिरोध। प्लेट फटने के बाद दो से तीन बार हीट वेल्डिंग, अच्छा गर्मी प्रतिरोध है।

कम जल अवशोषण: कम जल अवशोषण। पीसीबी बोर्ड विस्फोट का मुख्य कारण जल अवशोषण है।

फ्लेम रिटार्डेंस: फ्लेम रिटार्डेंस होना चाहिए।

उच्च कठोरता: पीसीबी को ख़राब करना आसान नहीं बनाता है।

कम सीटीई: पीसीबी के अंदर सर्किट संपर्कों को डिस्कनेक्ट करने और विफलता के कारण रोकने के लिए कम “थर्मल विस्तार दर” प्रदान करता है।

आयाम स्थिरता: अच्छा आयामी स्थिरता।

कम वारपेज: कम विरूपण के साथ, यानी कम प्लेट झुकने, प्लेट वारपिंग।

उच्च कठोरता और पाउडर की उच्च क्रूरता के कारण, पीसीबी ड्रिलिंग मुश्किल है।

मापांक उच्च: यंग का मापांक

ऊष्मा अपव्यय (उच्च तापीय चालकता के कारण): ऊष्मा अपव्यय।