Zastosowanie/charakterystyka materiałów PCB i kwestie wymagające uwagi

Dzisiejsze PCB Podłoże podłoża składa się z folii miedzianej, zbrojenia, żywicy i innych trzech głównych składników, ale odkąd rozpoczął się proces bezołowiowy, do płyty PCB masowo dodano czwarte wypełniacze proszkowe. Aby poprawić odporność termiczną PCB.

Możemy myśleć o folii miedzianej jako o naczyniach krwionośnych ludzkiego ciała, używanych do transportu ważnej krwi, dzięki czemu PCB może odgrywać zdolność działania; Wzmocnienie można sobie wyobrazić, że ludzkie kości, używane do podtrzymywania i wzmacniania PCB, nie opadną; Z drugiej strony żywica może być uważana za mięsień ludzkiego ciała, główny składnik PCB.

Zastosowania, cechy i kwestie wymagające uwagi tych czterech materiałów PCB opisano poniżej:

1. Folia miedziana

Obwód elektryczny: obwód, który przewodzi prąd.

Linia sygnału: numer, który wysyła wiadomość.

Vcc: warstwa zasilania, napięcie robocze. Napięcie robocze najwcześniejszych produktów elektronicznych było najczęściej ustawione na 12V. Wraz z ewolucją technologii i wymogiem oszczędzania energii elektrycznej napięcie robocze stopniowo stawało się 5 V i 3 V, a teraz stopniowo przechodzi do 1 V, a zapotrzebowanie na folię miedzianą również jest coraz wyższe.

GND (Uziemienie): Uziemienie. Vcc można traktować jako wieżę ciśnień w domu, kiedy otwieramy kran, przez ciśnienie wody (napięcie robocze) wypłynie woda (elektronika), ponieważ działanie części elektronicznych jest zdeterminowane przepływem elektronów; GND to drenaż. Cała woda, która jest używana lub niewykorzystana, spływa do kanalizacji. W przeciwnym razie kran będzie ciekł, a dom zaleje.

Rozpraszanie ciepła (ze względu na wysoką przewodność cieplną): Rozpraszanie ciepła. Czy słyszałeś o procesorze wystarczająco gorącym, aby gotować jajka, nie jest to przesadzone, większość elementów elektronicznych będzie zużywać energię i generować ciepło, w tym czasie trzeba zaprojektować duży obszar folii miedzianej, aby jak najszybciej uwolnić ciepło do powietrza to możliwe, w przeciwnym razie nie tylko człowiek nie może tolerować, nawet części elektroniczne będą również podążać za maszyną.

Wzmocnienie.

Wybierając materiał wzmacniający PCB, musi on mieć następujące doskonałe właściwości. Większość materiałów wzmacniających PCB, które widzimy, jest wykonana z GF (włókna szklanego). Jeśli przyjrzysz się uważnie, materiał z włókna szklanego przypomina trochę bardzo cienką żyłkę wędkarską. Ze względu na następujące zalety osobowości jest często używany jako podstawowy materiał PCB.

Wysoka sztywność: sprawia, że PCB nie jest łatwe do odkształcenia.

Stabilność wymiarów: Dobra stabilność wymiarowa.

Niski CTE: zapewnia niski „szybkość rozszerzalności cieplnej”, aby zapobiec rozłączeniu styków obwodu wewnątrz płytki drukowanej i spowodowaniu awarii.

Niskie wypaczenie: z niskim odkształceniem, czyli niskim gięciem płyty, wypaczeniem płyty.

Wysokie moduły: wysoki moduł Younga

3. Żywiczna matryca

Tradycyjne płyty FR4 są zdominowane przez żywice epoksydowe, płyty LF (bezołowiowe)/HF (bezhalogenowe) są wykonane z różnych żywic i różnych utwardzaczy, co sprawia, że koszt LF wynosi około 20%, HF około 45%.

Płyta HF jest łatwa do pęknięcia i zwiększa wchłanianie wody, gruba i duża płyta jest podatna na CAF, konieczne jest użycie tkaniny z otwartego włókna, tkaniny z włókna płaskiego i wzmocnienie materiału zawierającego równomierne zanurzenie.

Dobre żywice muszą spełniać następujące warunki:

Dobra odporność na ciepło. Spawanie na gorąco dwa do trzech razy po tym, jak płyta nie pęknie, jest dobrą odpornością na ciepło.

Niska absorpcja wody: Niska absorpcja wody. Absorpcja wody jest główną przyczyną eksplozji płytek PCB.

Zmniejszenie płomienia: musi być ognioodporne.

Wytrzymałość na odrywanie: Z wysoką „wytrzymałością na rozdarcie”.

Wysoka Tg: Wysoka temperatura zeszklenia. Większość materiałów o wysokim Tg nie jest łatwa do wchłaniania wody, a podstawowym powodem, dla którego deska nie eksploduje, nie jest absorpcja wody, a raczej wysoka Tg.

Powiedziałeś, że Twardość jest świetna. Im większa wytrzymałość, tym mniej wybuchowa deska. Wytrzymałość płyty nazywana jest „energią pękania”, a im lepszy jest materiał, tym lepiej będzie w stanie wytrzymać uderzenia i uszkodzenia.

Właściwości dielektryczne: Wysokie właściwości dielektryczne, tj. materiał izolacyjny.

4. System wypełniaczy (proszek, wypełniacz)

Na wczesnym etapie spawania ołowiu temperatura nie była zbyt wysoka, a oryginalna płytka PCB była nadal znośna. Od czasu spawania bezołowiowego temperatura wzrosła, więc do płytki PCB dodano proszek, aby płytka była bardzo odporna na temperaturę.

Najpierw należy połączyć wypełniacze, aby poprawić dyspersję i zwartość.