Di oggi PCB substrato è composto da Cooper Foil, Rinforzo, resina e altri tre componenti principali, ma da quando è iniziato il processo Lead Free, i quarti Filler in polvere sono stati aggiunti in modo massiccio alla scheda PCB. Per migliorare la resistenza al calore del PCB.

Possiamo pensare alla lamina di rame come ai vasi sanguigni del corpo umano, utilizzati per trasportare sangue importante, in modo che il PCB possa svolgere la capacità di attività; Il rinforzo può essere immaginato come ossa umane, utilizzate per sostenere e rafforzare il PCB non cadranno; La resina, invece, può essere pensata come il muscolo del corpo umano, il componente principale del PCB.

Gli usi, le caratteristiche e le questioni che richiedono attenzione di questi quattro materiali PCB sono descritti di seguito:

1. Lamina di rame

Circuito elettrico: circuito che conduce elettricità.

Linea di segnale: un numero che invia un messaggio.

Vcc: strato di alimentazione, tensione di esercizio. La tensione di lavoro dei primi prodotti elettronici era per lo più impostata su 12V. Con l’evoluzione della tecnologia e l’esigenza di risparmiare elettricità, la tensione di lavoro è diventata gradualmente 5V e 3V, e ora si sta gradualmente spostando a 1V, e anche il requisito della lamina di rame sta diventando sempre più alto.

GND (Grounding) : Grounding ground. Vcc può essere pensato come la torre dell’acqua in casa, quando apriamo il rubinetto, attraverso la pressione dell’acqua (tensione di lavoro) farà defluire acqua (elettronica), perché l’azione delle parti elettroniche è determinata dal flusso di elettroni; Un GND è uno scarico. Tutta l’acqua utilizzata o non utilizzata finisce nello scarico. Altrimenti il ​​rubinetto continuerebbe a drenare e la tua casa si allagherebbe.

Dissipazione del calore (dovuta all’elevata conduttività termica): Dissipazione del calore. Hai sentito parlare di una CPU abbastanza calda da far bollire le uova, questo non è esagerato, la maggior parte dei componenti elettronici consumerà energia e genererà calore, in questo momento è necessario progettare una vasta area di lamina di rame per rilasciare calore nell’aria non appena possibile, altrimenti non solo l’essere umano non può tollerare, anche le parti elettroniche seguiranno anche la macchina.

Rinforzo.

Quando si seleziona il materiale di rinforzo del PCB, deve avere le seguenti eccellenti caratteristiche. La maggior parte dei materiali di rinforzo per PCB che vediamo sono realizzati in GF (Fibra di vetro). Se guardi attentamente, il materiale della fibra di vetro è un po’ come una lenza molto sottile. A causa dei seguenti vantaggi della personalità, viene spesso utilizzato come materiale di base del PCB.

Elevata rigidità: rende il PCB non facile da deformare.

Stabilità dimensionale: buona stabilità dimensionale.

CTE basso: fornisce un “tasso di espansione termica” basso per evitare che i contatti del circuito all’interno del PCB si disconnettano e causino guasti.

Bassa Deformazione: con Bassa deformazione, ovvero Bassa piegatura della lamiera, deformazione della lamiera.

Moduli alti: modulo di Young alto

3. Matrice di resina

Traditional FR4 boards are epoxy-dominated, LF (Lead Free)/HF (Halogen Free) boards are made of a variety of resins and different curing agents, making the cost of LF about 20%, HF about 45%.

La piastra HF è facile da rompere e aumenta l’assorbimento d’acqua, la piastra spessa e grande è soggetta a CAF, è necessario utilizzare un panno in fibra aperta, un tessuto in fibra piatta e rafforzare il materiale contenente un’immersione uniforme.

Le buone resine devono avere le seguenti condizioni:

Buona resistenza al calore. La saldatura a caldo due o tre volte dopo che la piastra non scoppierà, è una buona resistenza al calore.

Basso assorbimento d’acqua: basso assorbimento d’acqua. L’assorbimento d’acqua è la causa principale dell’esplosione della scheda PCB.

Ritardante di fiamma: deve essere ritardante di fiamma.

Resistenza alla buccia: con un’elevata “forza allo strappo”.

Tg alta: punto di transizione dello stato vetroso alto. La maggior parte dei materiali con un’elevata Tg non è facile da assorbire l’acqua e il motivo fondamentale per non far esplodere il pannello non è l’assorbimento d’acqua, piuttosto che un’elevata Tg.

Hai detto che la tenacia è fantastica. Maggiore è la tenacità, meno esplosiva è la scacchiera. La durezza della piastra è chiamata “energia di frattura” e migliore è il materiale, meglio sarà in grado di resistere a urti e danni.

Proprietà dielettriche: Elevate proprietà dielettriche, cioè materiale isolante.

4. Sistema di riempimento (polvere, riempitivo)

Nella fase iniziale della saldatura al piombo, la temperatura non era molto alta e la scheda PCB originale era ancora sopportabile. Poiché la saldatura senza piombo, la temperatura è aumentata, quindi la polvere è stata aggiunta alla scheda PCB per rendere il PCB fortemente resistente alla temperatura.

I filler devono essere prima accoppiati per migliorare la dispersione e la compattezza.

Buona resistenza al calore. La saldatura a caldo due o tre volte dopo che la piastra non scoppierà, è una buona resistenza al calore.

Basso assorbimento d’acqua: basso assorbimento d’acqua. L’assorbimento d’acqua è la causa principale dell’esplosione della scheda PCB.

Ritardante di fiamma: deve essere ritardante di fiamma.

Elevata rigidità: rende il PCB non facile da deformare.

CTE basso: fornisce un “tasso di espansione termica” basso per evitare che i contatti del circuito all’interno del PCB si disconnettano e causino guasti.

Stabilità dimensionale: buona stabilità dimensionale.

Bassa Deformazione: con Bassa deformazione, ovvero Bassa piegatura della lamiera, deformazione della lamiera.

A causa dell’elevata rigidità e dell’elevata tenacità della polvere, la perforazione del PCB è difficile.

Modulo alto: modulo di Young

Dissipazione del calore (dovuta all’elevata conduttività termica): Dissipazione del calore.