Hoxe PCB O substrato do substrato está composto por folla de Cooper, reforzo, resina e outros tres compoñentes principais, pero desde que comezou o proceso sen chumbo, os cuartos recheos en po engadíronse masivamente á placa PCB. Para mellorar a resistencia á calor do PCB.

Podemos pensar na folla de cobre como os vasos sanguíneos do corpo humano, usados ​​para transportar sangue importante, de xeito que o PCB pode desempeñar a capacidade de actividade; O reforzo pódese imaxinar como os ósos humanos, empregados para apoiar e fortalecer o PCB, non caerán; Pola súa banda, a resina pódese considerar como o músculo do corpo humano, o compoñente principal do PCB.

A continuación descríbense os usos, características e cuestións que precisan atención destes catro materiais PCB:

1. Lámina de cobre

Circuíto eléctrico: un circuíto que conduce a electricidade.

Liña de sinal: número que envía unha mensaxe.

Vcc: capa de alimentación, tensión de funcionamento. A tensión de traballo dos primeiros produtos electrónicos fixouse principalmente en 12V. Coa evolución da tecnoloxía e a esixencia de aforro de electricidade, a tensión de traballo gradualmente converteuse en 5V e 3V e agora está pasando gradualmente a 1V e a esixencia de folla de cobre tamén é cada vez maior.

GND (Grounding): terra de terra. Vcc pódese considerar como a torre de auga do fogar, cando abrimos a billa, a través da presión da auga (tensión de traballo) sairá auga (electrónica), porque a acción das pezas electrónicas está determinada polo fluxo de electróns; Un GND é un desagüe. Toda a auga que se usa ou non se usa polo desaugue. Se non, a billa seguiría drenándose e a túa casa inundaríase.

Disipación de calor (debido á alta condutividade térmica): disipación de calor. Xa escoitou falar dalgunha CPU o suficientemente quente como para ferver ovos, isto non é esaxerado, a maioría dos compoñentes electrónicos consumirán enerxía e xerarán calor, neste momento precisan deseñar unha gran área de folla de cobre para liberar a calor ao aire en canto posible, se non non só os humanos non poden tolerar, nin sequera as pezas electrónicas seguen a máquina.

Reforzo.

Ao seleccionar o material de reforzo do PCB, debe ter as seguintes excelentes características. A maioría dos materiais de reforzo de PCB que vemos están feitos de GF (fibra de vidro). Se observas con atención, o material da fibra de vidro é un pouco como unha liña de pesca moi delgada. Debido ás seguintes vantaxes de personalidade, úsase a miúdo como material básico do PCB.

Alta rixidez: fai que o PCB non sexa fácil de deformar.

Estabilidade dimensional: boa estabilidade dimensional.

CTE baixo: proporciona unha “taxa de expansión térmica” baixa para evitar que os contactos do circuíto dentro do PCB se desconecten e causen fallos.

Low Warpage: con deformación baixa, é dicir, flexión de placa baixa, deformación de placa.

Módulos altos: módulo de High Young

3. Matriz de resina

As placas FR4 tradicionais dominan o epoxi, as placas LF (sen chumbo) / HF (sen halóxenos) están feitas cunha variedade de resinas e diferentes axentes de curado, o que supón un custo de LF arredor do 20%, HF aproximadamente o 45%.

A placa HF é fácil de rachar e aumenta a absorción de auga, a placa grosa e grande é propensa a CAF, é necesario empregar pano de fibra aberta, pano de fibra plana e reforzar o material que conteña inmersión uniforme.

As boas resinas deben ter as seguintes condicións:

Boa resistencia á calor. A soldadura térmica dúas a tres veces despois de que a placa non estourará, é unha boa resistencia á calor.

Baixa absorción de auga: Baixa absorción de auga. A absorción de auga é a principal causa de explosión da placa PCB.

Retardador de chama: debe ser retardado de chama.

Resistencia á casca: con alta “forza de desgarro”.

Tg alto: punto de transición de estado de vidro alto. A maioría dos materiais con Tg elevado non son fáciles de absorber auga, e a razón básica para non estalar a placa non é a absorción de auga, en lugar de Tg elevado.

Vostede dixo que a resistencia é estupenda. Canto maior é a dureza, menos explosiva é a placa. A dureza da placa chámase “enerxía de fractura” e canto mellor sexa o material, mellor será capaz de soportar os impactos e danos.

Propiedades dieléctricas: altas propiedades dieléctricas, é dicir, material illante.

4. Sistema de recheos (po, recheo)

Na fase inicial da soldadura con chumbo, a temperatura non era moi alta e a tarxeta PCB orixinal aínda era soportable. Dende a soldadura sen chumbo, a temperatura aumentou, polo que o po engadiuse á placa PCB para facer o PCB resistente á temperatura.

Os recheos deben unirse primeiro para mellorar a dispersión e a compacidade.

Boa resistencia á calor. A soldadura térmica dúas a tres veces despois de que a placa non estourará, é unha boa resistencia á calor.

Baixa absorción de auga: Baixa absorción de auga. A absorción de auga é a principal causa de explosión da placa PCB.

Retardador de chama: debe ser retardado de chama.

Alta rixidez: fai que o PCB non sexa fácil de deformar.

CTE baixo: proporciona unha “taxa de expansión térmica” baixa para evitar que os contactos do circuíto dentro do PCB se desconecten e causen fallos.

Estabilidade dimensional: boa estabilidade dimensional.

Low Warpage: con deformación baixa, é dicir, flexión de placa baixa, deformación de placa.

Debido á alta rixidez e á alta resistencia do po, a perforación do PCB é difícil.

Módulo alto: Módulo de Young

Disipación de calor (debido á alta condutividade térmica): disipación de calor.