Hari ini PCB substrat substrat terdiri dari Cooper Foil, Reinforcement, resin dan tiga komponen utama lainnya, tetapi sejak proses Bebas Timbal dimulai, Pengisi bubuk keempat telah ditambahkan secara besar-besaran ke papan PCB. Untuk meningkatkan ketahanan panas dari PCB.

Kita dapat menganggap foil tembaga sebagai pembuluh darah tubuh manusia, digunakan untuk mengangkut darah penting, sehingga PCB dapat memainkan kemampuan aktivitas; Tulangan bisa dibayangkan seperti tulang manusia, yang digunakan untuk menopang dan menguatkan PCB tidak akan tumbang; Resin, di sisi lain, dapat dianggap sebagai otot tubuh manusia, komponen utama PCB.

Kegunaan, karakteristik, dan hal-hal yang perlu diperhatikan dari keempat bahan PCB tersebut diuraikan di bawah ini:

1. Foil Tembaga

Sirkuit Listrik: Sirkuit yang menghantarkan listrik.

Garis sinyal: nomor yang mengirim pesan.

Vcc: lapisan catu daya, tegangan operasi. Tegangan kerja produk elektronik paling awal sebagian besar ditetapkan sebagai 12V. Dengan evolusi teknologi dan kebutuhan penghematan listrik, tegangan kerja secara bertahap menjadi 5V dan 3V, dan sekarang secara bertahap pindah ke 1V, dan kebutuhan foil tembaga juga semakin tinggi.

GND (Grounding) : Grounding ground. Vcc dapat diibaratkan sebagai menara air di rumah, ketika kita membuka keran, melalui tekanan air (tegangan kerja) akan ada air (elektronik) mengalir keluar, karena aksi bagian elektronik ditentukan oleh aliran elektron; GND adalah saluran pembuangan. Semua air yang digunakan atau tidak digunakan mengalir ke saluran pembuangan. Jika tidak, keran akan terus mengalir dan rumah Anda akan banjir.

Disipasi Panas (karena Konduktivitas termal Tinggi): Disipasi Panas. Pernahkah Anda mendengar beberapa CPU cukup panas untuk merebus telur, ini tidak berlebihan, sebagian besar komponen elektronik akan mengkonsumsi energi dan menghasilkan panas, saat ini perlu merancang area yang luas dari foil tembaga untuk melepaskan panas ke udara secepat mungkin, sebaliknya bukan hanya manusia yang tidak bisa menoleransi, bahkan bagian elektronik juga akan mengikuti mesin.

Bala bantuan.

Saat memilih bahan penguat PCB, ia harus memiliki karakteristik luar biasa berikut. Sebagian besar bahan penguat PCB yang kita lihat terbuat dari GF (Glass Fiber). Jika Anda perhatikan dengan seksama, bahan Glass Fiber ini sedikit mirip dengan pancing yang sangat tipis. Karena kelebihan kepribadian berikut, sering digunakan sebagai bahan dasar PCB.

Kekakuan Tinggi: Membuat PCB tidak mudah mengalami deformasi.

Stabilitas Dimensi: Stabilitas dimensi yang baik.

CTE Rendah: memberikan “tingkat ekspansi termal” Rendah untuk mencegah kontak sirkuit di dalam PCB terputus dan menyebabkan kegagalan.

Warpage Rendah: dengan deformasi rendah, yaitu, pembengkokan pelat rendah, pembengkokan pelat.

Modul Tinggi: Modulus Young Tinggi

3. Matriks Resin

Traditional FR4 boards are epoxy-dominated, LF (Lead Free)/HF (Halogen Free) boards are made of a variety of resins and different curing agents, making the cost of LF about 20%, HF about 45%.

Pelat HF ​​mudah retak dan meningkatkan penyerapan air, pelat tebal dan besar rentan terhadap CAF, perlu menggunakan kain serat terbuka, kain serat datar, dan memperkuat bahan yang mengandung perendaman seragam.

Resin yang baik harus memiliki kondisi berikut:

Ketahanan Panas yang Baik. Pengelasan panas dua hingga tiga kali setelah pelat tidak akan pecah, adalah ketahanan panas yang baik.

Penyerapan Air Rendah: Penyerapan Air Rendah. Penyerapan air adalah penyebab utama ledakan papan PCB.

Flame Retardance: Harus Flame retardance.

Kekuatan Kupas: Dengan “Kekuatan sobek” yang tinggi.

Tg Tinggi: Titik transisi status gelas tinggi. Sebagian besar bahan dengan Tg tinggi tidak mudah menyerap air, dan alasan dasar papan tidak meledak bukanlah daya serap air, melainkan Tg tinggi.

Anda bilang Ketangguhan itu hebat. Semakin besar ketangguhan, semakin sedikit papan yang meledak. Ketangguhan pelat disebut “energi patah”, dan semakin baik bahannya, semakin baik ia mampu menahan benturan dan kerusakan.

Sifat dielektrik: Sifat dielektrik yang tinggi, yaitu bahan isolasi.

4. Sistem Pengisi (bubuk, pengisi)

Pada tahap awal pengelasan timah, suhunya tidak terlalu tinggi, dan papan PCB asli masih dapat ditahan. Sejak pengelasan bebas timah, suhu meningkat, sehingga bubuk ditambahkan ke papan PCB untuk membuat PCB sangat tahan terhadap suhu.

Pengisi harus digabungkan terlebih dahulu untuk meningkatkan dispersi dan kekompakan.

Ketahanan Panas yang Baik. Pengelasan panas dua hingga tiga kali setelah pelat tidak akan pecah, adalah ketahanan panas yang baik.

Penyerapan Air Rendah: Penyerapan Air Rendah. Penyerapan air adalah penyebab utama ledakan papan PCB.

Flame Retardance: Harus Flame retardance.

Kekakuan Tinggi: Membuat PCB tidak mudah mengalami deformasi.

CTE Rendah: memberikan “tingkat ekspansi termal” Rendah untuk mencegah kontak sirkuit di dalam PCB terputus dan menyebabkan kegagalan.

Stabilitas Dimensi: Stabilitas dimensi yang baik.

Warpage Rendah: dengan deformasi rendah, yaitu, pembengkokan pelat rendah, pembengkokan pelat.

Karena kekakuan tinggi dan ketangguhan bubuk yang tinggi, pengeboran PCB sulit dilakukan.

Modulus Tinggi: Modulus Young

Disipasi Panas (karena Konduktivitas termal Tinggi): Disipasi Panas.