Vandaag PCB substraatsubstraat is samengesteld uit Cooper-folie, wapening, hars en andere drie hoofdcomponenten, maar sinds het loodvrije proces begon, zijn de vierde poedervullers massaal aan de printplaat toegevoegd. Om de hittebestendigheid van PCB te verbeteren.

We kunnen koperfolie beschouwen als de bloedvaten van het menselijk lichaam, die worden gebruikt om belangrijk bloed te transporteren, zodat PCB het vermogen tot activiteit kan spelen; Versterking kan worden voorgesteld als menselijke botten, die worden gebruikt om de PCB te ondersteunen en te versterken, niet naar beneden vallen; Hars daarentegen kan worden gezien als de spier van het menselijk lichaam, het hoofdbestanddeel van PCB.

De toepassingen, kenmerken en zaken die aandacht behoeven van deze vier PCB-materialen worden hieronder beschreven:

1. Koperfolie

Elektrisch circuit: een circuit dat elektriciteit geleidt.

Signaallijn: een nummer dat een bericht verstuurt.

Vcc: voedingslaag, bedrijfsspanning. De werkspanning van de vroegste elektronische producten was meestal ingesteld op 12V. Met de evolutie van technologie en de eis om elektriciteit te besparen, werd de werkspanning geleidelijk 5V en 3V, en nu gaat deze geleidelijk naar 1V, en de eis van koperfolie wordt ook steeds hoger.

GND (aarding) : Aarding. Vcc kan worden gezien als de watertoren in huis, als we de kraan openen, zal er door de waterdruk (werkspanning) water (elektronica) naar buiten stromen, omdat de werking van elektronische onderdelen wordt bepaald door de stroom van elektronen; Een GND is een afvoer. Al het water dat gebruikt of ongebruikt is, verdwijnt in de afvoer. Anders blijft de kraan leeglopen en loopt je huis onder water.

Warmteafvoer (vanwege de hoge thermische geleidbaarheid): Warmteafvoer. Heb je gehoord van een CPU die heet genoeg is om eieren te koken, dit is niet overdreven, de meeste elektronische componenten verbruiken energie en genereren warmte. mogelijk, anders kan niet alleen de mens het niet verdragen, zelfs de elektronische onderdelen zullen de machine volgen.

Versterking.

Bij het selecteren van PCB-versterkingsmateriaal moet het de volgende uitstekende eigenschappen hebben. De meeste PCB-versterkingsmaterialen die we zien, zijn gemaakt van GF (Glasvezel). Als je goed kijkt, lijkt het materiaal van glasvezel een beetje op een heel dunne vislijn. Vanwege de volgende persoonlijkheidsvoordelen wordt het vaak gebruikt als het basismateriaal van PCB’s.

Hoge stijfheid: maakt PCB niet gemakkelijk te vervormen.

Dimensiestabiliteit: Goede dimensionale stabiliteit.

Lage CTE: biedt een lage “thermische expansiesnelheid” om te voorkomen dat de circuitcontacten in de printplaat losraken en storingen veroorzaken.

Lage kromtrekking: met lage vervorming, dat wil zeggen lage plaatbuiging, plaatvervorming.

Hoge modules: hoge Young’s modulus

3. Harsmatrix

Traditionele FR4-platen worden gedomineerd door epoxy, LF (loodvrij)/HF (halogeenvrij) platen zijn gemaakt van een verscheidenheid aan harsen en verschillende verharders, waardoor de kosten van LF ongeveer 20% en HF ongeveer 45% zijn.

HF-plaat is gemakkelijk te kraken en verhoogt de wateropname, dikke en grote plaat is gevoelig voor CAF, het is noodzakelijk om open vezeldoek, platte vezeldoek te gebruiken en het materiaal te versterken dat uniforme onderdompeling bevat.

Goede harsen moeten aan de volgende voorwaarden voldoen:

Goede hittebestendigheid. Warmtelassen twee tot drie keer nadat de plaat niet zal barsten, is een goede hittebestendigheid.

Lage wateropname: lage wateropname. Wateropname is de belangrijkste oorzaak van de explosie van printplaten.

Vlamvertraging: moet vlamvertragend zijn.

Afpelsterkte: Met hoge “scheursterkte”.

Hoge Tg: Hoog overgangspunt voor glastoestand. De meeste materialen met een hoge Tg zijn niet gemakkelijk om water te absorberen, en de belangrijkste reden om het bord niet te laten exploderen is niet de wateropname, maar de hoge Tg.

Je zei dat taaiheid geweldig is. Hoe groter de taaiheid, hoe minder explosief het bord. De taaiheid van de plaat wordt “breukenergie” genoemd en hoe beter het materiaal is, hoe beter het bestand is tegen schokken en schade.

Diëlektrische eigenschappen: Hoge diëlektrische eigenschappen, dwz isolatiemateriaal.

4. Vulsysteem (poeder, vulmiddel)

In het beginstadium van loodlassen was de temperatuur niet erg hoog en was de originele printplaat nog draaglijk. Sinds het loodvrij lassen is de temperatuur gestegen, dus is het poeder aan de printplaat toegevoegd om de print sterk temperatuurbestendig te maken.

Vulstoffen moeten eerst worden gekoppeld om de dispersie en compactheid te verbeteren.

Goede hittebestendigheid. Warmtelassen twee tot drie keer nadat de plaat niet zal barsten, is een goede hittebestendigheid.

Lage wateropname: lage wateropname. Wateropname is de belangrijkste oorzaak van de explosie van printplaten.

Vlamvertraging: moet vlamvertragend zijn.

Hoge stijfheid: maakt PCB niet gemakkelijk te vervormen.

Lage CTE: biedt een lage “thermische expansiesnelheid” om te voorkomen dat de circuitcontacten in de printplaat losraken en storingen veroorzaken.

Dimensiestabiliteit: Goede dimensionale stabiliteit.

Lage kromtrekking: met lage vervorming, dat wil zeggen lage plaatbuiging, plaatvervorming.

Vanwege de hoge stijfheid en hoge taaiheid van het poeder is het boren van PCB’s moeilijk.

Modulus hoog: Young’s Modulus

Warmteafvoer (vanwege de hoge thermische geleidbaarheid): Warmteafvoer.