నేటి PCB సబ్‌స్ట్రేట్ సబ్‌స్ట్రేట్ కూపర్ ఫాయిల్, రీన్ఫోర్స్‌మెంట్, రెసిన్ మరియు ఇతర మూడు ప్రధాన భాగాలతో కూడి ఉంటుంది, కానీ లీడ్ ఫ్రీ ప్రక్రియ ప్రారంభమైనప్పటి నుండి, నాల్గవ పౌడర్ ఫిల్లర్‌లు PCB బోర్డుకు భారీగా జోడించబడ్డాయి. PCB యొక్క వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి.

రాగి రేకు మానవ శరీరం యొక్క రక్త నాళాలుగా మనం భావించవచ్చు, ముఖ్యమైన రక్తాన్ని రవాణా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా PCB కార్యకలాపాల సామర్థ్యాన్ని ప్లే చేస్తుంది; ఉపబలాలను మానవ ఎముకలుగా ఊహించవచ్చు, PCB కి మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు; రెసిన్, మరోవైపు, PCB యొక్క ప్రధాన భాగం, మానవ శరీరం యొక్క కండరంగా భావించవచ్చు.

ఈ నాలుగు పిసిబి మెటీరియల్స్ యొక్క శ్రద్ధ, అవసరాలు మరియు లక్షణాలు క్రింద వివరించబడ్డాయి:

1. రాగి రేకు

ఎలక్ట్రిక్ సర్క్యూట్: విద్యుత్తును నిర్వహించే సర్క్యూట్.

సిగ్నల్ లైన్: సందేశాన్ని పంపే సంఖ్య.

Vcc: విద్యుత్ సరఫరా పొర, ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్. తొలి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పని వోల్టేజ్ ఎక్కువగా 12V గా సెట్ చేయబడింది. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పరిణామం మరియు విద్యుత్ ఆదా అవసరంతో, పని చేసే వోల్టేజ్ క్రమంగా 5V మరియు 3V గా మారింది, ఇప్పుడు అది క్రమంగా 1V కి కదులుతోంది, మరియు రాగి రేకు అవసరం కూడా అధికం అవుతోంది.

GND (Grounding) : Grounding ground. Vcc ని ఇంటిలోని నీటి టవర్‌గా భావించవచ్చు, మనం ట్యాప్‌ను తెరిచినప్పుడు, నీటి పీడనం (వర్కింగ్ వోల్టేజ్) ద్వారా నీరు (ఎలక్ట్రానిక్స్) బయటకు ప్రవహిస్తుంది, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల చర్య ఎలక్ట్రాన్ల ప్రవాహం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది; GND అనేది ఒక కాలువ. ఉపయోగించిన లేదా ఉపయోగించని నీరు మొత్తం కాలువలోకి వెళుతుంది. లేకపోతే, ట్యాప్ పారుతూనే ఉంటుంది మరియు మీ ఇంటికి వరద వస్తుంది.

వేడి వెదజల్లడం (అధిక ఉష్ణ వాహకత కారణంగా): వేడి వెదజల్లడం. గుడ్లు ఉడకబెట్టడానికి కొన్ని సిపియు వేడి గురించి మీరు విన్నారా, ఇది అతిశయోక్తి కాదు, చాలా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు శక్తిని వినియోగిస్తాయి మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఈ సమయంలో గాలిలోకి వేడిని విడుదల చేయడానికి రాగి రేకు యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని రూపొందించాలి సాధ్యమే, లేకపోతే మానవుడు మాత్రమే తట్టుకోలేడు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు కూడా యంత్రాన్ని అనుసరిస్తాయి.

అదనపుబల o.

PCB రీన్ఫోర్స్‌మెంట్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకున్నప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా కింది అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. మనం చూసే చాలా PCB రీన్ఫోర్స్‌మెంట్ మెటీరియల్స్ GF (గ్లాస్ ఫైబర్) తో తయారు చేయబడ్డాయి. మీరు జాగ్రత్తగా చూస్తే, గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క పదార్థం చాలా సన్నని ఫిషింగ్ లైన్ లాగా ఉంటుంది. కింది వ్యక్తిత్వ ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇది తరచుగా PCB యొక్క ప్రాథమిక పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అధిక దృఢత్వం: PCB ని వైకల్యం చేయడం సులభం కాదు.

డైమెన్షన్ స్టెబిలిటీ: మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ.

తక్కువ CTE: PCB లోపల సర్క్యూట్ పరిచయాలను డిస్కనెక్ట్ చేయకుండా మరియు వైఫల్యాన్ని కలిగించకుండా నిరోధించడానికి తక్కువ “ఉష్ణ విస్తరణ రేటు” అందిస్తుంది.

తక్కువ వార్పేజ్: తక్కువ వైకల్యంతో, అంటే, తక్కువ ప్లేట్ బెండింగ్, ప్లేట్ వార్పింగ్.

హై మాడ్యూల్స్: హై యంగ్ మాడ్యులస్

3. రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్

Traditional FR4 boards are epoxy-dominated, LF (Lead Free)/HF (Halogen Free) boards are made of a variety of resins and different curing agents, making the cost of LF about 20%, HF about 45%.

HF ప్లేట్ పగలడం మరియు నీటి శోషణను పెంచడం సులభం, మందపాటి మరియు పెద్ద ప్లేట్ CAF కి గురవుతుంది, ఓపెన్ ఫైబర్ వస్త్రం, ఫ్లాట్ ఫైబర్ వస్త్రాన్ని ఉపయోగించడం మరియు ఏకరీతి ఇమ్మర్షన్ ఉన్న పదార్థాన్ని బలోపేతం చేయడం అవసరం.

మంచి రెసిన్లు తప్పనిసరిగా కింది షరతులను కలిగి ఉండాలి:

మంచి వేడి నిరోధకత. ప్లేట్ పగిలిపోకుండా రెండు నుండి మూడు సార్లు వేడి వెల్డింగ్, మంచి వేడి నిరోధకత.

తక్కువ నీటి శోషణ: తక్కువ నీటి శోషణ. PCB బోర్డు పేలుడుకు ప్రధాన కారణం నీటి శోషణ.

ఫ్లేమ్ రిటార్డెన్స్: తప్పనిసరిగా ఫ్లేమ్ రిటార్డెడ్.

పై తొక్క బలం: అధిక “కన్నీటి బలంతో”.

హై Tg: హై గ్లాస్ స్టేట్ ట్రాన్సిషన్ పాయింట్. అధిక Tg తో ఉన్న చాలా పదార్థాలు నీటిని పీల్చుకోవడం సులభం కాదు, మరియు బోర్డు పేలకపోవడానికి ప్రాథమిక కారణం అధిక Tg కంటే నీటి శోషణ కాదు.

కఠినత చాలా గొప్పదని మీరు చెప్పారు. ఎక్కువ గట్టిదనం, తక్కువ పేలుడు బోర్డు. ప్లేట్ యొక్క గట్టిదనాన్ని “ఫ్రాక్చర్ ఎనర్జీ” అని పిలుస్తారు, మరియు మెటీరియల్ ఎంత మెరుగ్గా ఉంటే, అది ప్రభావం మరియు నష్టాన్ని బాగా తట్టుకోగలదు.

విద్యుద్వాహక లక్షణాలు: అధిక విద్యుద్వాహక లక్షణాలు, అంటే ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం.

4. ఫిల్లర్స్ సిస్టమ్ (పౌడర్, ఫిల్లర్)

సీసం వెల్డింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశలో, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదు, మరియు అసలు PCB బోర్డు ఇప్పటికీ భరించదగినది. సీసం లేని వెల్డింగ్ నుండి, ఉష్ణోగ్రత పెరిగింది, కాబట్టి పిసిబిని ఉష్ణోగ్రతకి గట్టిగా నిరోధించేలా పిసిబి బోర్డుకు పౌడర్ జోడించబడింది.

చెదరగొట్టడం మరియు కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి మొదట ఫిల్లర్‌లను కలపాలి.

మంచి వేడి నిరోధకత. ప్లేట్ పగిలిపోకుండా రెండు నుండి మూడు సార్లు వేడి వెల్డింగ్, మంచి వేడి నిరోధకత.

తక్కువ నీటి శోషణ: తక్కువ నీటి శోషణ. PCB బోర్డు పేలుడుకు ప్రధాన కారణం నీటి శోషణ.

ఫ్లేమ్ రిటార్డెన్స్: తప్పనిసరిగా ఫ్లేమ్ రిటార్డెడ్.

అధిక దృఢత్వం: PCB ని వైకల్యం చేయడం సులభం కాదు.

తక్కువ CTE: PCB లోపల సర్క్యూట్ పరిచయాలను డిస్కనెక్ట్ చేయకుండా మరియు వైఫల్యాన్ని కలిగించకుండా నిరోధించడానికి తక్కువ “ఉష్ణ విస్తరణ రేటు” అందిస్తుంది.

డైమెన్షన్ స్టెబిలిటీ: మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ.

తక్కువ వార్పేజ్: తక్కువ వైకల్యంతో, అంటే, తక్కువ ప్లేట్ బెండింగ్, ప్లేట్ వార్పింగ్.

పొడి యొక్క అధిక దృఢత్వం మరియు అధిక గట్టిదనం కారణంగా, PCB డ్రిల్లింగ్ కష్టం.

మాడ్యులస్ హై: యంగ్స్ మాడ్యులస్

వేడి వెదజల్లడం (అధిక ఉష్ణ వాహకత కారణంగా): వేడి వెదజల్లడం.