PCB materiālu izmantošana/īpašības un jautājumi, kuriem jāpievērš uzmanība

Šodienas PCB substrāta substrāts sastāv no Cooper folijas, armatūras, sveķiem un citām trim galvenajām sastāvdaļām, taču kopš brīža, kad tika uzsākts bezsvina process, ceturtās pulvera pildvielas tika masveidā pievienotas PCB plāksnei. Lai uzlabotu PCB karstumizturību.

Vara foliju mēs varam uzskatīt par cilvēka ķermeņa asinsvadiem, ko izmanto svarīgu asiņu transportēšanai, lai PCB varētu darboties; Pastiprinājumu var iedomāties kā cilvēka kaulus, ko izmanto, lai atbalstītu un stiprinātu PCB, nenokritīs; Savukārt sveķus var uzskatīt par cilvēka ķermeņa muskuļiem, kas ir galvenā PCB sastāvdaļa.

Šo četru PCB materiālu pielietojums, īpašības un jautājumi, kuriem jāpievērš uzmanība, ir aprakstīti zemāk:

1. Vara folija

Elektriskā ķēde: ķēde, kas vada elektrību.

Signāla līnija: numurs, kas nosūta ziņojumu.

Vcc: barošanas slānis, darba spriegums. Agrāko elektronisko izstrādājumu darba spriegums lielākoties tika iestatīts kā 12 V. Attīstoties tehnoloģijām un prasībai ietaupīt elektroenerģiju, darba spriegums pakāpeniski kļuva par 5V un 3V, un tagad tas pakāpeniski pāriet uz 1V, un arī vara folijas prasības kļūst arvien augstākas.

GND (zemējums): zemējums. Vcc var uzskatīt par ūdens torni mājās, kad atveram krānu, caur ūdens spiedienu (darba spriegumu) ūdens (elektronika) izplūdīs, jo elektronisko detaļu darbību nosaka elektronu plūsma; GND ir kanalizācija. Viss izlietotais vai neizmantotais ūdens izplūst kanalizācijā. Pretējā gadījumā krāns aizplūst un jūsu mājas applūst.

Siltuma izkliedēšana (augstas siltumvadītspējas dēļ): siltuma izkliedēšana. Vai esat dzirdējuši par kādu CPU, kas ir pietiekami karsts, lai vārītu olas, tas nav pārspīlēts, lielākā daļa elektronisko komponentu patērēs enerģiju un radīs siltumu, un šobrīd ir jāprojektē liela vara folijas platība, lai pēc iespējas ātrāk izdalītu siltumu gaisā. iespējams, pretējā gadījumā ne tikai cilvēks nevar paciest, bet arī elektroniskās detaļas sekos mašīnai.

Pastiprināšana.

Izvēloties PCB stiegrojuma materiālu, tam jābūt ar šādām izcilām īpašībām. Lielākā daļa PCB stiegrojuma materiālu, ko mēs redzam, ir izgatavoti no GF (stikla šķiedras). Ja paskatās uzmanīgi, stikla šķiedras materiāls nedaudz atgādina ļoti plānu makšķerauklu. Šo personības priekšrocību dēļ to bieži izmanto kā PCB pamatmateriālu.

Augsta stingrība: padara PCB nav viegli deformējams.

Izmēru stabilitāte: laba izmēru stabilitāte.

Zems CTE: nodrošina zemu “termiskās izplešanās ātrumu”, lai novērstu ķēdes kontaktu atdalīšanos PCB iekšpusē un neizdošanos.

Zema deformācija: ar zemu deformāciju, tas ir, zemu plākšņu liekšanos, plākšņu deformāciju.

Augsti moduļi: High Young modulis

3. Sveķu matrica

Tradicionālās FR4 plātnes dominē ar epoksīdsveķi, LF (bez svina)/HF (bez halogēna) plātnes ir izgatavotas no dažādiem sveķiem un dažādiem cietinātājiem, padarot LF izmaksas aptuveni 20%, bet HF-aptuveni 45%.

HF plāksni ir viegli saplaisāt un palielināt ūdens absorbciju, biezai un lielai plāksnei ir nosliece uz CAF, ir jāizmanto atvērtas šķiedras audums, plakans šķiedras audums un jāstiprina materiāls, kas satur vienmērīgu iegremdēšanu.

Labiem sveķiem jābūt šādiem nosacījumiem:

Laba karstumizturība. Karstmetināšana divas līdz trīs reizes pēc tam, kad plāksne neplīst, ir laba karstumizturība.

Zema ūdens absorbcija: zema ūdens absorbcija. Ūdens absorbcija ir galvenais PCB plātnes eksplozijas cēlonis.

Liesmas slāpētājs: jābūt liesmas slāpētājam.

Mizas stiprums: ar augstu “asaru izturību”.

Augsts Tg: augsts stikla stāvokļa pārejas punkts. Lielākajai daļai materiālu ar augstu Tg nav viegli absorbēt ūdeni, un galvenais iemesls, kāpēc plāksne nesprāgst, nav ūdens absorbcija, nevis augsts Tg.

Jūs teicāt, ka izturība ir lieliska. Jo lielāka izturība, jo mazāk sprādzienbīstama tāfele. Plāksnes izturību sauc par “lūzuma enerģiju”, un jo labāks materiāls, jo labāk tas izturēs triecienu un bojājumus.

Dielektriskās īpašības: Augstas dielektriskās īpašības, ti, izolācijas materiāls.

4. Pildvielu sistēma (pulveris, pildviela)

Svina metināšanas sākuma stadijā temperatūra nebija ļoti augsta, un sākotnējā PCB plāksne joprojām bija panesama. Kopš metināšanas bez svina temperatūra paaugstinājās, tāpēc pulveris tika pievienots PCB plāksnei, lai padarītu PCB izturīgu pret temperatūru.

Lai uzlabotu izkliedi un blīvumu, vispirms jāpievieno pildvielas.