Сегодня печатная плата Подложка Подложка состоит из медной фольги, армирования, смолы и трех других основных компонентов, но с тех пор, как начался бессвинцовый процесс, на печатную плату в массовом порядке добавлялись четвертые порошковые наполнители. Для повышения термостойкости печатной платы.

Мы можем думать о медной фольге как о кровеносных сосудах человеческого тела, используемых для транспортировки важной крови, так что ПХБ может играть способность к активности; Арматуру можно представить в виде человеческих костей, которые используются для поддержки и укрепления печатной платы, которая не упадет; С другой стороны, смолу можно рассматривать как мышцу человеческого тела, главный компонент ПХД.

Использование, характеристики и вопросы, требующие внимания этих четырех материалов для печатных плат, описаны ниже:

1. Медная фольга

Электрическая цепь: цепь, проводящая электричество.

Сигнальная линия: номер, по которому отправляется сообщение.

Vcc: слой питания, рабочее напряжение. Рабочее напряжение самых ранних электронных продуктов было в основном установлено на 12 В. С развитием технологий и потребностями в экономии электроэнергии рабочее напряжение постепенно становилось 5 В и 3 В, а теперь оно постепенно приближается к 1 В, а потребность в медной фольге также становится все выше и выше.

GND (Grounding) : Grounding ground. Vcc можно рассматривать как водонапорную башню в доме, когда мы открываем кран, через давление воды (рабочее напряжение) будет вытекать вода (электроника), потому что действие электронных частей определяется потоком электронов; GND – это сток. Вся использованная или неиспользованная вода сливается в канализацию. В противном случае из крана будет продолжать стекать вода, и ваш дом будет затоплен.

Рассеивание тепла (из-за высокой теплопроводности): Рассеивание тепла. Вы слышали о некоторых процессорах, достаточно горячих, чтобы сварить яйца, это не преувеличение, большинство электронных компонентов будут потреблять энергию и выделять тепло, в это время необходимо спроектировать большую площадь из медной фольги, чтобы выделять тепло в воздух, как только возможно, иначе не только человек не может терпеть, даже электронные части также будут следовать за машиной.

Армирование.

При выборе армирующего материала для печатной платы он должен обладать следующими превосходными характеристиками. Большинство материалов для армирования печатных плат, которые мы видим, изготовлены из стекловолокна. Если присмотреться, материал Glass Fiber немного похож на очень тонкую леску. Из-за следующих достоинств его часто используют в качестве основного материала для печатных плат.

Высокая жесткость: затрудняет деформацию печатной платы.

Стабильность размеров: хорошая стабильность размеров.

Низкий КТР: обеспечивает низкую «степень теплового расширения» для предотвращения разъединения контактов цепи внутри печатной платы и выхода из строя.

Низкое коробление: с низкой деформацией, то есть с низким изгибом пластины, короблением пластины.

Высокие модули: высокий модуль Юнга

3. Матрица смолы

Traditional FR4 boards are epoxy-dominated, LF (Lead Free)/HF (Halogen Free) boards are made of a variety of resins and different curing agents, making the cost of LF about 20%, HF about 45%.

Пластина HF легко трескается и увеличивает водопоглощение, толстая и большая пластина склонна к CAF, необходимо использовать ткань с открытыми волокнами, ткань с плоскими волокнами и упрочнять материал, содержащий равномерное погружение.

Хорошие смолы должны соответствовать следующим условиям:

Хорошая термостойкость. Тепловая сварка два-три раза после того, как пластина не лопнет, является хорошей термостойкостью.

Низкое водопоглощение: низкое водопоглощение. Водопоглощение – основная причина взрыва печатной платы.

Flame Retardance: должен быть Flame retardance.

Прочность на отрыв: с высокой прочностью на разрыв.

High Tg: высокая температура стеклования. Большинство материалов с высокой Tg не легко впитывают воду, и основная причина, по которой плита не взрывается, – это не водопоглощение, а скорее высокая Tg.

Вы сказали, что стойкость велика. Чем выше прочность, тем меньше взрывоопасность доски. Прочность пластины называется «энергией разрушения», и чем лучше материал, тем лучше он сможет противостоять ударам и повреждениям.

Диэлектрические свойства: Высокие диэлектрические свойства, т.е. изоляционный материал.

4. Система наполнителей (порошок, наполнитель)

На ранней стадии сварки свинцом температура была не очень высокой, и исходная печатная плата все еще была терпимой. После бессвинцовой сварки температура увеличилась, поэтому на печатную плату был добавлен порошок, чтобы сделать печатную плату устойчивой к температуре.

Сначала следует соединить наполнители, чтобы улучшить дисперсность и компактность.

Хорошая термостойкость. Тепловая сварка два-три раза после того, как пластина не лопнет, является хорошей термостойкостью.

Низкое водопоглощение: низкое водопоглощение. Водопоглощение – основная причина взрыва печатной платы.

Flame Retardance: должен быть Flame retardance.

Высокая жесткость: затрудняет деформацию печатной платы.

Низкий КТР: обеспечивает низкую «степень теплового расширения» для предотвращения разъединения контактов цепи внутри печатной платы и выхода из строя.

Стабильность размеров: хорошая стабильность размеров.

Низкое коробление: с низкой деформацией, то есть с низким изгибом пластины, короблением пластины.

Из-за высокой жесткости и прочности порошка сверление печатной платы затруднено.

Модуль упругости высокий: модуль Юнга

Рассеивание тепла (из-за высокой теплопроводности): Рассеивание тепла.