PCB El procés d’implementació de la tecnologia de la placa de còpia en termes senzills és escanejar primer les plaques de circuit de la placa de còpia, registrar els detalls dels components i els components eliminats per fer una llista de materials (BOM) i organitzar la compra de material, la imatge de la placa buida s’escaneja al processament del programari. Torneu al fitxer de la figura del tauler de còpia de PCB i, a continuació, envieu un fitxer de PCB a la fàbrica de fabricació de plaques, Un cop feta la placa, els components comprats es soldaran amb la placa fabricada i, a continuació, mitjançant la prova i la depuració de PCB.

Contramesures de la placa de contracòpia de PCB

Passos específics de la placa de còpia de PCB:

El primer pas: aconseguir un PCB, primer que tot al paper, per registrar tots els components del model, els paràmetres i la posició, especialment el díode, la direcció de tres tubs, la direcció de la ranura IC. El millor és fer dues fotografies de la posició de l’esquí amb una càmera digital. Ara, la placa de circuits PCB està cada vegada més avançada per sobre del díode triode, alguns no paren atenció perquè simplement no poden veure.

El segon pas, traieu totes les peces de còpia de la placa multicapa i traieu la llauna del forat del PAD. Netegeu el PCB amb alcohol i col·loqueu-lo en un escàner que analitzi a píxels lleugerament superiors per obtenir una imatge més nítida. A continuació, polit les capes superior i inferior lleugerament amb paper de fil d’aigua fins que la pel·lícula de coure quedi brillant. Col·loqueu-los a l’escàner, inicieu PHOTOSHOP i raspalleu les dues capes per separat. Tingueu en compte que els PCB s’han de col·locar horitzontalment i verticalment a l’escàner, en cas contrari no es podrà utilitzar la imatge escanejada.

El tercer pas, ajusteu el contrast i l’ombra del llenç, de manera que la part amb pel·lícula de coure i la part sense pel·lícula de coure contrastin fortament i, a continuació, gireu el subgraf a blanc i negre, comproveu si les línies són clares, si no, repetiu aquest pas. Si és clar, deseu la imatge com a fitxers en format BMP en blanc i negre top.bmp i bot.bmp. Si hi ha un problema amb la imatge, podeu utilitzar PHOTOSHOP per reparar-la i corregir-la.

El quart pas és convertir els dos fitxers BMP en fitxers PROTEL respectivament i transferir dues capes a PROTEL. Per exemple, les posicions de PAD i VIA que han passat les dues capes coincideixen bàsicament, cosa que indica que els passos anteriors s’han fet bé. Si hi ha alguna desviació, repetiu el tercer pas. Per tant, la còpia de taulers de PCB és un treball molt pacient, perquè un petit problema afectarà la qualitat i el grau de coincidència després de la còpia de taulers.

Pas 5, converteix la capa TOP BMP a TOP.PCB, assegureu-vos de convertir la capa de SEDA, que és la capa groga, i després traqueu la línia a la capa TOP i col·loqueu el dispositiu segons el dibuix del pas 2. Esborreu la capa de SEDA després de pintar. Repetiu fins que es dibuixin totes les capes.

Pas 6, a PROTEL, truca a la part superior. PCB i bot. PCB i combineu-los en una figura.

Pas 7, utilitzeu la impressora làser per imprimir la capa superior i la capa inferior a la pel·lícula transparent (proporció 1: 1), col·loqueu la pel·lícula al PCB i compareu si està malament, si és correcte, ja està.

Es va crear una còpia del tauler original, però només es va fer a meitat. Feu una prova uniforme, el rendiment de la tecnologia electrònica que prova el tauler de còpia és el mateix que el tauler original. Si és el mateix, realment està fet.

Observació: Si es tracta d’un tauler de múltiples capes però també polit amb cura fins a l’interior de la capa interna, al mateix temps repetiu el pas del tercer al cinquè pas de la còpia dels passos de la placa, és clar, els gràfics del nom són diferents, segons el nombre de capes a decidir, el tauler de còpia de doble panell general és molt més senzill que el tauler de múltiples capes; el tauler de còpia de múltiples capes és propens a desalinear-se, Per tant, el tauler de còpia de taules multicapa ha de ser particularment acurat i acurat (el forat passant intern i no el forat passant és propens a problemes).

Mètode de còpia de doble panell:

1. Escanegeu les capes superior i inferior de la placa de circuit i deseu dues imatges BMP.

2. Obriu el programari de còpia QuickPC 2005, feu clic a “Fitxer” “Obre base”, obriu una imatge escanejada. Amplieu la pantalla amb PAGEUP, vegeu el bloc, col·loqueu un bloc segons PP, consulteu la línia segons la línia de PT … Igual que un dibuix infantil, dibuixeu-lo al programari i feu clic a “Desa” per generar un fitxer B2P.

3. Feu clic a “Fitxer” i a “Obre el mapa base” per obrir el mapa de color d’escaneig d’una altra capa;

4. Feu clic a “Fitxer” i a “Obre” per obrir el fitxer B2P desat prèviament. Podem veure que la nova placa copiada se superposa a aquesta imatge: la mateixa placa PCB amb forats a la mateixa posició, però les connexions del circuit són diferents. Per tant, premem “Opcions” – “Configuració de capa” per apagar la línia superior de la pantalla i la pantalla de seda aquí, deixant només diverses capes de forats.

5. El forat de la part superior està a la mateixa posició que el forat de la imatge inferior. Ara podem traçar la línia a la part inferior com vam fer a la infància. Torneu a fer clic a “Desa”: el fitxer B2P ara té les dades als nivells superior i inferior.

6. Feu clic a “fitxer” “Exporta a fitxer PCB”, podeu obtenir un fitxer PCB amb dues capes de dades, podeu canviar la placa o el diagrama esquemàtic o enviar directament a la fàbrica de plaques PCB per produir un mètode de còpia de placa multicapa:

De fet, el tauler de còpia de quatre taulers es repeteix còpia de dos panells dobles, sis es repeteixen còpia de tres panells dobles … Les capes són descoratjadores perquè no veiem el cablejat interior. Un tauler multicapa sofisticat, com veiem el seu univers interior? – en capes.

Ara hi ha moltes maneres de capar, hi ha corrosió de pocions, eliminació d’eines, però és fàcil capar massa, la pèrdua de dades. L’experiència ens diu que el paper de vidre és el més precís.

Quan acabem de copiar la capa superior i inferior de PCB, normalment fem servir paper de vidre per moldre la capa superficial i mostrar la capa interna. El paper de vidre és el paper de vidre ordinari que es ven a la ferreteria, generalment col·locat al PCB i, a continuació, mantingueu el paper de vidre fregat de manera uniforme al PCB (si el tauler és petit, també es pot posar al paper de vidre amb un dit per subjectar el PCB) a la fricció del paper de vidre). La qüestió és suavitzar-la perquè quedi uniforme.

La pantalla de seda i l’oli verd es netegen generalment, el fil de coure i la pell de coure s’han d’esborrar diverses vegades. En termes generals, la placa bluetooth es pot esborrar en pocs minuts, amb una memòria d’uns deu minuts; Per descomptat, amb més força, triga menys temps; La flor de força tindrà una mica més de temps.

La placa de molí és el pla més comú que s’utilitza actualment en l’estratificació, però també el més econòmic. Podem trobar un PCB descartat per provar. De fet, tècnicament no és difícil moldre el tauler, però és una mica avorrit. Es necessita una mica d’esforç i no cal que us preocupeu per tallar el tauler fins als dits.

Revisió de l’efecte del diagrama de PCB

En el procés de disseny de PCB, un cop finalitzat el disseny del sistema, s’ha de revisar el diagrama de PCB per veure si el disseny del sistema és raonable i si es pot aconseguir l’efecte òptim. Normalment es pot examinar des dels aspectes següents:

1. Si el disseny del sistema pot garantir el cablejat raonable o òptim, si pot garantir el cablejat fiable, si pot garantir la fiabilitat del treball del circuit. Durant el disseny, cal tenir una comprensió i una planificació generals de la direcció del senyal i de la xarxa d’alimentació i terra.

2. Si la mida del tauler imprès és coherent amb la mida dels dibuixos de processament, si compleix els requisits del procés de fabricació de PCB i si hi ha marques de comportament. Aquest punt necessita una atenció especial, molts dissenys i cablejats de circuits PCB estan dissenyats molt bonics, raonables, però descuiden el posicionament precís del connector de posicionament, de manera que el disseny del circuit no es pot connectar amb altres circuits.

3. No hi ha conflicte entre components en l’espai bidimensional i tridimensional. Preste atenció a la mida real del dispositiu, especialment a l’alçada del dispositiu. En la disposició sense soldadura del component, l’alçada generalment no pot superar els 3 mm.

4. La disposició dels components és densa i ordenada, ben ordenada, ja sigui tot de tela. A l’hora de dissenyar components, no només hem de tenir en compte la direcció i el tipus de senyals i les àrees que necessiten atenció o protecció, sinó que també hem de tenir en compte la densitat general de la disposició del dispositiu per aconseguir una densitat uniforme.

5. Els components que s’han de substituir amb freqüència es poden substituir fàcilment? És convenient inserir la placa endollable a l’equip? Cal garantir la comoditat i la fiabilitat de substituir, connectar i inserir components que es canvien amb freqüència.