ਪੀਸੀਬੀ ਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਚੀ (BOM) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਹਟਾਏ ਗਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਖਾਲੀ ਪਲੇਟ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਪਸ PCB ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਚਿੱਤਰ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲੇਟ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ PCB ਫਾਈਲ ਭੇਜੋ, ਬੋਰਡ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸੀਬੀ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੁਆਰਾ.

ਪੀਸੀਬੀ ਕਾਊਂਟਰ-ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ

ਪੀਸੀਬੀ ਨਕਲ ਬੋਰਡ ਦੇ ਖਾਸ ਕਦਮ:

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ, ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਲਵੋ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਡਲ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਾਇਓਡ, ਤਿੰਨ ਪਾਈਪ ਦਿਸ਼ਾ, ਆਈਸੀ ਡਿਗਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ‘ਤੇ. ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ ਨਾਲ ਸਕੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਤਸਵੀਰਾਂ ਲੈਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਹੁਣ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਾਇਓਡ ਟ੍ਰਾਇਓਡ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਹੈ, ਕੁਝ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਕਿ ਉਹ ਵੇਖ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ.

ਦੂਜਾ ਕਦਮ, ਸਾਰੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਕਾਪੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ PAD ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟਿਨ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਕੈਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚੇ ਪਿਕਸਲ ਤੇ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਤਸਵੀਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ. ਫਿਰ, ਉੱਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਚਮਕਦਾਰ ਨਾ ਹੋਵੇ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਨਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਫੋਟੋਸ਼ਾਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ. ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਸਕੈਨਰ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਕੈਨ ਕੀਤੀ ਤਸਵੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ.

ਤੀਜਾ ਕਦਮ, ਕੈਨਵਸ ਦੇ ਵਿਪਰੀਤ ਅਤੇ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜ਼ੋਰਦਾਰ contrastੰਗ ਨਾਲ ਉਲਟ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਬਗ੍ਰਾਫ ਨੂੰ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਲਾਈਨਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਹਨ, ਜੇ ਨਹੀਂ, ਦੁਹਰਾਓ. ਇਹ ਕਦਮ. ਜੇ ਇਹ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ BMP ਫਾਰਮੈਟ ਫਾਈਲਾਂ top.bmp ਅਤੇ bot.bmp ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ. ਜੇ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਸ਼ਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਚੌਥਾ ਕਦਮ ਦੋ ਬੀਐਮਪੀ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰੋਟੇਲ ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੇਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪੀਏਡੀ ਅਤੇ ਵੀਆਈਏ ਦੀਆਂ ਪਦਵੀਆਂ ਜਿਹੜੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਚੁੱਕੀਆਂ ਹਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਕਦਮ ਵਧੀਆ ੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਜੇ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੀਜਾ ਕਦਮ ਦੁਹਰਾਓ. ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਧੀਰਜ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬੋਰਡ ਨਕਲ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.

ਕਦਮ 5, TOP ਲੇਅਰ BMP ਨੂੰ TOP.PCB ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, SILK ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਕਨਵਰਟ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉ, ਯੈਲੋ ਲੇਅਰ, ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ TOP ਲੇਅਰ ਉੱਤੇ ਲਾਈਨ ਟਰੇਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਟੈਪ 2 ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਵਾਈਸ ਲਗਾਓ. ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਿਲਕ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਮਿਟਾਓ. ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ.

ਕਦਮ 6, ਪ੍ਰੋਟੇਲ ਵਿੱਚ, ਸਿਖਰ ਤੇ ਕਾਲ ਕਰੋ. ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਬੋਟ. ਪੀਸੀਬੀ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜੋ.

ਕਦਮ 7, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ (1: 1 ਅਨੁਪਾਤ) ਵਿੱਚ ਚੋਟੀ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉਸ ਪੀਸੀਬੀ ਤੇ ਪਾਓ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਜੇ ਇਹ ਗਲਤ ਹੈ, ਜੇ ਇਹ ਸਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ.

ਮੂਲ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇੱਕ ਕਾਪੀ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਅੱਧੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜੋ ਕਿ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਉਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਟਿੱਪਣੀ: ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ ਹੈ ਪਰੰਤੂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤੀਜੇ ਤੋਂ ਪੰਜਵੇਂ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਨਾਮ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਸਧਾਰਨ ਡਬਲ ਪੈਨਲ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਾਵਧਾਨ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣ ਲਈ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ ਅਤੇ ਨਾ ਕਿ ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ).

ਡਬਲ ਪੈਨਲ ਕਾਪੀ ਵਿਧੀ:

1. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੋ BMP ਤਸਵੀਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।

2. ਕਾਪੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ QuickPC 2005 ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, “ਫਾਈਲ” “ਓਪਨ ਬੇਸ” ‘ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਸਕੈਨ ਤਸਵੀਰ ਖੋਲ੍ਹੋ। PAGEUP ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰੋ, ਪੈਡ ਵੇਖੋ, ਪੀਪੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਪੈਡ ਰੱਖੋ, ਪੀਟੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਈਨ ਵੇਖੋ …… ਚਾਈਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੀ 2 ਪੀ ਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ “ਸੇਵ” ਤੇ ਕਲਿਕ ਕਰੋ.

3. ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਸਕੈਨ ਕਲਰ ਮੈਪ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ “ਫਾਈਲ” ਅਤੇ “ਓਪਨ ਬੇਸ ਮੈਪ” ਤੇ ਕਲਿਕ ਕਰੋ;

4. ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖੀ ਗਈ ਬੀ 2 ਪੀ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ “ਫਾਈਲ” ਅਤੇ “ਓਪਨ” ਤੇ ਕਲਿਕ ਕਰੋ. ਅਸੀਂ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਨਵੇਂ ਕਾਪੀ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇਸ ਤਸਵੀਰ ‘ਤੇ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ – ਉਹੀ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਹਨ, ਪਰ ਸਰਕਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵੱਖਰੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਡਿਸਪਲੇਅ ਟੌਪ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ “ਵਿਕਲਪ” – “ਲੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗਜ਼” ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਸਿਰਫ ਛੇਕ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਛੱਡ ਕੇ.

5. ਸਿਖਰ ‘ਤੇ ਮੋਰੀ ਹੇਠਲੇ ਤਸਵੀਰ ‘ਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਤਲ ‘ਤੇ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਬਚਪਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਸੀ. ਦੁਬਾਰਾ “ਸੇਵ” ਤੇ ਕਲਿਕ ਕਰੋ – ਬੀ 2 ਪੀ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਡਾਟਾ ਹੈ.

6. “ਫਾਇਲ” “ਪੀਸੀਬੀ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਐਕਸਪੋਰਟ ਕਰੋ” ‘ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ, ਤੁਸੀਂ ਡੇਟਾ ਦੀਆਂ ਦੋ ਲੇਅਰਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ PCB ਫਾਈਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਕਾਪੀ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ PCB ਪਲੇਟ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ:

ਦਰਅਸਲ, ਚਾਰ ਬੋਰਡ ਕਾਪੀ ਬੋਰਡ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਦੋ ਡਬਲ ਪੈਨਲ, ਛੇ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਾਪੀ ਤਿੰਨ ਡਬਲ ਪੈਨਲ …… ਪਰਤਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵੇਖ ਸਕਦੇ. ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ, ਅਸੀਂ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬ੍ਰਹਿਮੰਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੇਖਦੇ ਹਾਂ? – ਲੇਅਰਡ.

ਹੁਣ ਲੇਅਰ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਇੱਥੇ ਪੋਸ਼ਨ ਖੋਰ, ਟੂਲ ਸਟਰਿਪਿੰਗ ਹਨ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਅਰ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਡੇਟਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ. ਤਜਰਬਾ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਨਕਲ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੋਰ ਵਿੱਚ ਵਿਕਣ ਵਾਲਾ ਸਧਾਰਨ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ’ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਫੜੋ, ਪੀਸੀਬੀ ‘ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਰਗੜੋ (ਜੇ ਬੋਰਡ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ’ ਤੇ ਵੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਂਗਲ ਨਾਲ. ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾ ਤੇ). ਬਿੰਦੂ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ.

ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਹਰਾ ਤੇਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪੂੰਝੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਪੂੰਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਬਲੂਟੁੱਥ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਦਸ ਮਿੰਟ ਦੀ ਮੈਮੋਰੀ; ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲਗਦਾ ਹੈ; ਤਾਕਤ ਦੇ ਫੁੱਲ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਹੋਰ ਸਮਾਂ ਮਿਲੇਗਾ.

ਮਿਲ ਪਲੇਟ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਯੋਜਨਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਤਰਕੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਰਥਿਕ ਵੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੱਦ ਕੀਤਾ PCB ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਥੋੜਾ ਬੋਰਿੰਗ ਹੈ. ਇਹ ਕੁਝ ਜਤਨ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ‘ਤੇ ਪੀਸਣ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੀਖਿਆ

ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਸਟਮ ਲੇਆਉਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸੀਬੀ ਡਾਇਗਰਾਮ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਲੇਆਉਟ ਵਾਜਬ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਲੇਆਉਟ ਵਾਜਬ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਇਹ ਸਰਕਟ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਗਨਲ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਝ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

2. ਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਕੀ ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਵਿਹਾਰਕ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹਨ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸੁੰਦਰ, ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਨੈਕਟਰ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਰਕਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਰਕਟਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਰੋਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਉਚਾਈ. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਵੇਲਡ-ਮੁਕਤ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ, ਉਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

4. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਤਰਤੀਬਵਾਰ ਹੈ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਸਾਰਾ ਕੱਪੜਾ ਹੋਵੇ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ‘ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਘਣਤਾ ‘ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ? ਕੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਬੋਰਡ ਪਾਉਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ? ਅਕਸਰ ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਜੁੜਨ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।