PCB Le processus de mise en œuvre de la technologie des cartes de copie en termes simples consiste à numériser d’abord les cartes de circuits imprimés, à enregistrer les détails des composants et des composants supprimés pour créer une liste de matériaux (BOM) et à organiser l’achat de matériaux, l’image de la plaque vide est numérisée dans le logiciel de traitement Retour dans le fichier de figure de carte de copie PCB, puis envoyer un fichier PCB à l’usine de fabrication de plaques, Une fois la carte fabriquée, les composants achetés seront soudés à la carte PCB fabriquée, puis à travers le test et le débogage des PCB.

Contre-mesures de carte de contre-copie PCB

Étapes spécifiques de la carte de copie PCB :

La première étape, obtenir un PCB, tout d’abord sur le papier pour enregistrer tous les composants du modèle, les paramètres et la position, en particulier la diode, la direction des trois tuyaux, la direction de l’encoche IC. Il est préférable de prendre deux photos de la position du ski avec un appareil photo numérique. Maintenant, la carte de circuit imprimé est de plus en plus avancée au-dessus de la triode de diodes, certains ne font tout simplement pas attention à ne pas voir.

La deuxième étape, retirez toutes les pièces de copie de la carte multicouche et retirez l’étain dans le trou du PAD. Nettoyez le PCB avec de l’alcool et placez-le dans un scanner qui numérise à des pixels légèrement plus élevés pour obtenir une image plus nette. Ensuite, polissez légèrement les couches supérieure et inférieure avec du papier de fil d’eau jusqu’à ce que le film de cuivre soit brillant. Mettez-les dans le scanner, lancez PHOTOSHOP et brossez les deux couches séparément en couleur. Notez que le PCB doit être placé horizontalement et verticalement dans le scanner, sinon l’image numérisée ne pourra pas être utilisée.

La troisième étape, ajustez le contraste et l’ombre de la toile, de sorte que la partie avec film de cuivre et la partie sans film de cuivre contrastent fortement, puis tournez le sous-graphe en noir et blanc, vérifiez si les lignes sont claires, sinon, répétez cette étape. S’il est clair, enregistrez l’image sous forme de fichiers au format BMP noir et blanc top.bmp et bot.bmp. S’il y a un problème avec l’image, vous pouvez utiliser PHOTOSHOP pour la réparer et la corriger.

La quatrième étape consiste à convertir les deux fichiers BMP en fichiers PROTEL respectivement, et à transférer deux couches dans PROTEL. Par exemple, les positions de PAD et VIA qui ont passé les deux couches coïncident fondamentalement, indiquant que les étapes précédentes ont été bien faites. S’il y a un écart, répétez la troisième étape. Par conséquent, la copie de cartes de circuits imprimés est un travail très patient, car un petit problème affectera la qualité et le degré de correspondance après la copie de cartes.

Étape 5, convertissez la couche TOP BMP en TOP.PCB, assurez-vous de convertir la couche SILK, c’est-à-dire la couche jaune, puis tracez la ligne sur la couche TOP et placez l’appareil selon le dessin de l’étape 2. Supprimez le calque SOIE après la peinture. Répétez jusqu’à ce que toutes les couches soient dessinées.

Étape 6, dans PROTEL, appelez en haut. PCB et bot. PCB, et les combiner en une seule figure.

Étape 7, utilisez une imprimante laser pour imprimer la COUCHE SUPÉRIEURE et la COUCHE INFÉRIEURE sur un film transparent (rapport 1: 1), placez le film sur ce PCB et comparez s’il est faux, s’il est juste, vous avez terminé.

Une copie de la planche originale a été créée, mais elle n’a été faite qu’à moitié. Faites un test même, les performances de la technologie électronique qui teste le tableau de copie sont identiques à celles du tableau d’origine. Si c’est pareil alors c’est vraiment fait.

Remarque: S’il s’agit d’un panneau multicouche mais également soigneusement poli à l’intérieur de la couche intérieure, répétez en même temps la troisième à la cinquième étape des étapes du panneau de copie, bien sûr, les graphiques du nom sont différents, selon le nombre de couches à décider, le panneau de copie général à double panneau est beaucoup plus simple que le panneau multicouche, le panneau de copie multicouche est sujet à un désalignement, Ainsi, le panneau de copie de carte multicouche doit être particulièrement prudent (le trou traversant interne et non le trou traversant est sujet à des problèmes).

Méthode de copie à double panneau :

1. Scannez les couches supérieure et inférieure du circuit imprimé et enregistrez deux images BMP.

2. Ouvrez le logiciel de copie QuickPC 2005, cliquez sur “Fichier” “Ouvrir la base”, ouvrez une image numérisée. Agrandir l’écran avec PAGEUP, voir pad, placer un pad selon PP, voir la ligne selon ligne PT…… Tout comme un dessin d’enfant, dessinez-le dans le logiciel et cliquez sur “Enregistrer” pour générer un fichier B2P.

3. Cliquez sur « Fichier » et « Ouvrir la carte de base » pour ouvrir la carte des couleurs de numérisation d’une autre couche ;

4. Cliquez sur « Fichier » et « Ouvrir » pour ouvrir le fichier B2P précédemment enregistré. Nous pouvons voir que la carte nouvellement copiée est superposée sur cette image – la même carte PCB avec des trous dans la même position, mais les connexions du circuit sont différentes. Nous appuyons donc sur “Options” – “Paramètres de couche” pour désactiver la ligne supérieure d’affichage et la sérigraphie ici, ne laissant que plusieurs couches de trous.

5. Le trou du haut est dans la même position que le trou de l’image du bas. Maintenant, nous pouvons tracer la ligne en bas comme nous le faisions dans l’enfance. Cliquez à nouveau sur “Enregistrer” – le fichier B2P contient désormais les données aux niveaux supérieur et inférieur.

6. Cliquez sur « fichier » « Exporter vers un fichier PCB », vous pouvez obtenir un fichier PCB avec deux couches de données, vous pouvez modifier la carte ou le diagramme schématique ou envoyer directement à l’usine de plaques PCB pour produire une méthode de copie de carte multicouche :

En fait, le tableau de copie à quatre planches est répété copie deux doubles panneaux, six est répété copie trois doubles panneaux…… Les couches sont intimidantes car nous ne pouvons pas voir le câblage à l’intérieur. Une planche multicouche sophistiquée, comment voyons-nous son univers intérieur ? – en couches.

Maintenant, il existe de nombreuses façons de superposer, il y a la corrosion des potions, le décapage des outils, mais il est facile de trop superposer, la perte de données. L’expérience nous dit que le papier de verre est le plus précis.

Lorsque nous avons fini de copier les couches supérieure et inférieure du PCB, nous utilisons généralement du papier de verre pour meuler la couche de surface et montrer la couche interne. Le papier de verre est le papier de verre ordinaire vendu dans la quincaillerie, généralement posé sur le PCB, puis maintenez le papier de verre, uniformément frotté sur le PCB (si le conseil est petit, peut également être posé sur le papier de verre, avec un doigt pour tenir le PCB sur le frottement du papier de verre). Le but est de le lisser pour qu’il soit uniforme.

La sérigraphie et l’huile verte sont généralement essuyées, le fil de cuivre et la peau de cuivre doivent être essuyés plusieurs fois. De manière générale, la carte Bluetooth peut être effacée en quelques minutes, environ dix minutes de mémoire; Bien sûr, avec une plus grande force, cela prend moins de temps ; La fleur de force aura un peu plus de temps.

La plaque de broyage est le plan le plus couramment utilisé dans la stratification à l’heure actuelle, mais aussi le plus économique. Nous pouvons trouver un PCB mis au rebut à essayer. En fait, il n’est pas techniquement difficile de roder la planche, mais c’est un peu ennuyeux. Cela demande un certain effort et vous n’avez pas à vous soucier de broyer la planche jusqu’à vos doigts.

Examen de l’effet du diagramme PCB

Dans le processus de mise en page PCB, une fois la mise en page du système terminée, le diagramme PCB doit être examiné pour voir si la mise en page du système est raisonnable et si l’effet optimal peut être obtenu. Elle peut généralement être examinée sous les aspects suivants :

1. Si la disposition du système peut assurer un câblage raisonnable ou optimal, si elle peut assurer un câblage fiable, si elle peut assurer la fiabilité du fonctionnement du circuit. Pendant la mise en page, vous devez avoir une compréhension et une planification globales de la direction du signal et du réseau électrique et terrestre.

2. Si la taille de la carte imprimée est cohérente avec la taille des dessins de traitement, si elle répond aux exigences du processus de fabrication des PCB et s’il existe des marques comportementales. Ce point nécessite une attention particulière, de nombreux schémas et câblages de circuits imprimés sont conçus de manière très belle, raisonnable, mais négligent le positionnement précis du connecteur de positionnement, ce qui fait que la conception du circuit ne peut pas être connectée à d’autres circuits.

3. Il n’y a pas de conflit entre les composants dans l’espace bidimensionnel et tridimensionnel. Faites attention à la taille réelle de l’appareil, en particulier la hauteur de l’appareil. Dans la disposition sans soudure du composant, la hauteur ne peut généralement pas dépasser 3 mm.

4. La disposition des composants est dense et ordonnée, soigneusement agencée, que ce soit tout en tissu. Lors de la disposition des composants, nous ne devons pas seulement considérer la direction et le type de signaux, et les zones qui nécessitent une attention ou une protection, mais également considérer la densité globale de la disposition de l’appareil pour obtenir une densité uniforme.

5. Les composants qui doivent être remplacés fréquemment peuvent-ils être facilement remplacés ? Est-il pratique d’insérer la carte plug-in dans l’équipement ? Il est nécessaire de garantir la commodité et la fiabilité du remplacement, de la connexion et de l’insertion de composants fréquemment modifiés.