PCB Procesul de implementare a tehnologiei plăcii de copiere în termeni simpli, este să scanezi mai întâi plăcile de circuite ale plăcii de copiere, să înregistrezi detaliile componentelor și ale componentelor îndepărtate pentru a face lista de materiale (BOM) și a aranja achiziția de materiale, imaginea plăcii goale este scanată în procesarea software. înapoi în fișierul cu figuri de placa de copiere PCB și apoi trimiteți un fișier PCB la fabrica de fabricare a plăcilor, După realizarea plăcii, componentele achiziționate vor fi sudate pe placa PCB realizată, apoi prin testarea și depanarea PCB.

Contramăsuri pentru placa de contracopie PCB

Etape specifice ale plăcii de copiere PCB:

Primul pas, obțineți un PCB, mai întâi de toate pe hârtie pentru a înregistra toate componentele modelului, parametrii și poziția, în special dioda, direcția cu trei țevi, direcția de crestătură IC. Cel mai bine este să faceți două fotografii ale poziției schiului cu o cameră digitală. Acum, placa de circuit PCB este din ce în ce mai avansată deasupra triodei diodei, unii nu acordă atenție pur și simplu nu pot vedea.

În al doilea pas, îndepărtați toate părțile de copiere a plăcii multistrat și îndepărtați tabla din orificiul PAD. Curățați PCB-ul cu alcool și plasați-l într-un scaner care scanează pixeli puțin mai mari pentru a obține o imagine mai clară. Apoi, lustruiți straturile superioare și inferioare ușor cu hârtie din fire de apă până când filmul de cupru este strălucitor. Puneți-le în scaner, porniți PHOTOSHOP și periați separat cele două straturi color. Rețineți că PCB-ul trebuie plasat orizontal și vertical în scaner, altfel imaginea scanată nu poate fi utilizată.

Al treilea pas, reglați contrastul și nuanța pânzei, astfel încât partea cu folie de cupru și partea fără folie de cupru să contrasteze puternic, apoi transformați subgraful în alb și negru, verificați dacă liniile sunt clare, dacă nu, repetați acest pas. Dacă este clar, salvați imaginea ca fișiere în format BMP alb-negru top.bmp și bot.bmp. Dacă există o problemă cu imaginea, puteți utiliza PHOTOSHOP pentru ao repara și a o corecta.

Al patrulea pas este de a converti cele două fișiere BMP în fișiere PROTEL respectiv și de a transfera două straturi în PROTEL. De exemplu, pozițiile PAD și VIA care au trecut cele două straturi coincid practic, indicând faptul că pașii anteriori s-au făcut bine. Dacă există vreo abatere, repetați al treilea pas. Prin urmare, copierea plăcilor PCB este o lucrare foarte pacientă, deoarece o mică problemă va afecta calitatea și gradul de potrivire după copierea plăcii.

Pasul 5, convertiți stratul TOP BMP în TOP.PCB, asigurați-vă că convertiți stratul de Mătase, adică stratul galben, apoi urmăriți linia pe stratul TOP și plasați dispozitivul conform desenului pasului 2. Ștergeți stratul de Mătase după vopsire. Repetați până când toate straturile sunt trase.

Pasul 6, în PROTEL, apelați în partea de sus. PCB și bot. PCB și combinați-le într-o singură figură.

Pasul 7, utilizați imprimanta laser pentru a imprima STRATUL SUPERIOR și STRATUL DE FOND pe film transparent (raport 1: 1), puneți filmul pe acel PCB și comparați dacă este greșit, dacă este corect, ați terminat.

A fost creată o copie a plăcii originale, dar a fost realizată doar pe jumătate. Faceți un test chiar, performanța tehnologiei electronice care testează placa de copiere este aceeași cu placa originală. Dacă e la fel, atunci chiar s-a făcut.

Remarcă: Dacă este o placă cu mai multe straturi, dar și lustruită cu atenție la interiorul stratului interior, în același timp, repetați pasul al treilea până la al cincilea al copierii pașilor plăcii, desigur, grafica numelui este diferită, în funcție de numărul de straturi de decis, placa de copiere cu panou dublu general este mult mai simplă decât placa cu mai multe straturi, placa de copiere cu mai multe straturi este predispusă la nealiniere, Deci, placa de copiere a plăcilor multistrat trebuie să fie deosebit de atentă și atentă (gaura internă și nu gaura traversantă este predispusă la probleme).

Metoda de copiere cu panou dublu:

1. Scanați straturile superioare și inferioare ale plăcii de circuite și salvați două imagini BMP.

2. Deschideți software-ul de copiere QuickPC 2005, faceți clic pe „Fișier” „Deschideți baza”, deschideți o imagine scanată. Mărește ecranul cu PAGEUP, vezi tamponul, așează un tampon conform PP, vezi linia conform liniei PT …… La fel ca un desen copil, desenează-l în software și dă clic pe „Salvare” pentru a genera un fișier B2P.

3. Faceți clic pe „Fișier” și „Deschideți harta de bază” pentru a deschide harta de culoare a scanării unui alt strat;

4. Faceți clic pe „Fișier” și „Deschidere” pentru a deschide fișierul B2P salvat anterior. Putem vedea că placa nou copiată este suprapusă peste această imagine – aceeași placă PCB cu găuri în aceeași poziție, dar conexiunile circuitului sunt diferite. Așa că apăsăm „Opțiuni” – „Setări strat” pentru a opri linia superioară a ecranului și ecranul de mătase aici, lăsând doar mai multe straturi de găuri.

5. Orificiul din partea de sus este în aceeași poziție cu gaura din imaginea de jos. Acum putem urmări linia de jos, așa cum făceam în copilărie. Faceți din nou clic pe „Salvați” – fișierul B2P are acum datele la nivelurile de sus și de jos.

6. Faceți clic pe „fișier” „Export în fișierul PCB”, puteți obține un fișier PCB cu două straturi de date, puteți schimba placa sau diagrama schematică sau puteți trimite direct la fabrica de plăci PCB pentru a produce metoda de copiere a plăcilor multistrat:

De fapt, placa de copiere cu patru plăci este repetată copie două panouri duble, șase este repetată copie trei panouri duble … Straturile sunt descurajante, deoarece nu putem vedea cablurile din interior. O placă multistrat sofisticată, cum îi vedem universul interior? – stratificat.

Acum există mai multe moduri de stratificare, există coroziune de poțiune, decupare a instrumentelor, dar este ușor să stratezi prea mult, pierderea de date. Experiența ne spune că șmirghelul este cel mai precis.

Când terminăm de copiat stratul superior și inferior al PCB-ului, de obicei folosim șmirghel pentru a măcina stratul de suprafață și a arăta stratul interior. Hârtia de șlefuit este hârtia de șlefuit obișnuită vândută în magazinul de hardware, de obicei așezată pe PCB și apoi țineți șmirghelul, frecat uniform pe PCB (dacă placa este mică, de asemenea, poate fi așezată pe șmirghel, cu un deget pentru a ține PCB-ul pe fricțiunea șmirghelului). Ideea este să o neteziți astfel încât să fie uniformă.

Pânza de mătase și uleiul verde sunt în general șterse, firul de cupru și pielea de cupru trebuie șterse de mai multe ori. În general, placa Bluetooth poate fi ștearsă în câteva minute, aproximativ zece minute de memorie; Desigur, cu o forță mai mare, este nevoie de mai puțin timp; Floarea de rezistență va avea puțin mai mult timp.

Placa de moară este cel mai comun plan utilizat în stratificare în prezent, dar și cel mai economic. Putem găsi un PCB aruncat pentru a încerca. De fapt, nu este dificil din punct de vedere tehnic să șlefuiești placa, dar este puțin plictisitor. Este nevoie de ceva efort și nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la șlefuirea plăcii până la degete.

Revizuirea efectului diagramei PCB

În procesul de amenajare a PCB-ului, după finalizarea aspectului sistemului, diagrama PCB trebuie revizuită pentru a vedea dacă aspectul sistemului este rezonabil și dacă se poate obține efectul optim. De obicei, poate fi examinat din următoarele aspecte:

1. Dacă aspectul sistemului poate asigura cablarea rezonabilă sau optimă, dacă poate asigura cablarea fiabilă, dacă poate asigura fiabilitatea funcționării circuitului. În timpul amenajării, trebuie să aveți o înțelegere generală și o planificare a direcției semnalului și a rețelei de alimentare și de masă.

2. Dacă dimensiunea plăcii imprimate este în concordanță cu dimensiunea desenelor de procesare, dacă îndeplinește cerințele procesului de fabricare a PCB și dacă există semne de comportament. Acest punct necesită o atenție specială, multe configurații și cablaje ale circuitelor PCB sunt proiectate foarte frumoase, rezonabile, dar neglijează poziționarea precisă a conectorului de poziționare, ceea ce duce la faptul că proiectarea circuitului nu poate fi conectată cu alte circuite.

3. Nu există conflict între componentele din spațiul bidimensional și tridimensional. Fiți atenți la dimensiunea reală a dispozitivului, în special la înălțimea dispozitivului. În configurația fără sudură a componentei, înălțimea în general nu poate depăși 3 mm.

4. Aspectul componentelor este dens și ordonat, ordonat, indiferent dacă este de pânză. Atunci când așezăm componente, trebuie să luăm în considerare nu numai direcția și tipul semnalelor și zonele care necesită atenție sau protecție, ci și densitatea generală a aspectului dispozitivului pentru a obține o densitate uniformă.

5. Pot fi înlocuite cu ușurință componentele care trebuie înlocuite frecvent? Este convenabil ca placa plug-in să fie introdusă în echipament? Este necesar să se asigure confortul și fiabilitatea înlocuirii, conectării și inserării componentelor schimbate frecvent.