പിസിബി കോപ്പി ബോർഡ് ടെക്നോളജി നടപ്പിലാക്കൽ പ്രക്രിയ ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ആദ്യം കോപ്പി ബോർഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സ്കാൻ ചെയ്യുക, ഘടകങ്ങൾ, ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിശദാംശങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക, മെറ്റീരിയൽ ലിസ്റ്റ് (BOM) ഉണ്ടാക്കുക, മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങൽ ക്രമീകരിക്കുക, ശൂന്യമായ പ്ലേറ്റ് ഇമേജ് സോഫ്റ്റ്വെയർ പ്രോസസ്സിംഗിലേക്ക് സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു. പിസിബി കോപ്പി ബോർഡ് ഫിഗർ ഫയലിലേക്ക് മടങ്ങുക, തുടർന്ന് പ്ലേറ്റ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ ഫാക്ടറിയിലേക്ക് ഒരു പിസിബി ഫയൽ അയയ്ക്കുക, ബോർഡ് നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, വാങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പിസിബി ബോർഡിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യും, തുടർന്ന് പിസിബി ടെസ്റ്റിലൂടെയും ഡീബഗ്ഗിംഗിലൂടെയും.

പിസിബി കൌണ്ടർ-കോപ്പി ബോർഡ് പ്രതിരോധ നടപടികൾ

പിസിബി പകർത്തൽ ബോർഡിന്റെ പ്രത്യേക ഘട്ടങ്ങൾ:

ആദ്യ ഘട്ടം, ഒരു പിസിബി നേടുക, ആദ്യം പേപ്പറിൽ മോഡൽ, പാരാമീറ്ററുകൾ, സ്ഥാനം എന്നിവയുടെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഡയോഡ്, മൂന്ന് പൈപ്പ് ദിശ, ഐസി നോച്ച് ദിശ. ഒരു ഡിജിറ്റൽ ക്യാമറ ഉപയോഗിച്ച് സ്കീയുടെ സ്ഥാനത്തിന്റെ രണ്ട് ചിത്രങ്ങൾ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇപ്പോൾ പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡയോഡ് ട്രയോഡിന് മുകളിലായി കൂടുതൽ കൂടുതൽ പുരോഗമിക്കുന്നു, ചിലർക്ക് ശ്രദ്ധിക്കാൻ കഴിയില്ല.

രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം, എല്ലാ മൾട്ടിലെയർ ബോർഡ് കോപ്പി ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക, കൂടാതെ PAD ദ്വാരത്തിലെ ടിൻ നീക്കം ചെയ്യുക. പിസിബി ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി ഒരു സ്കാനറിൽ വയ്ക്കുക, അത് ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ചിത്രം ലഭിക്കുന്നതിന് അല്പം ഉയർന്ന പിക്സലുകളിൽ സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, ചെമ്പ് ഫിലിം തിളങ്ങുന്നതുവരെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ ചെറുതായി വാട്ടർ നൂൽ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കുക. അവയെ സ്കാനറിൽ ഇടുക, ഫോട്ടോഷോപ്പ് ആരംഭിക്കുക, രണ്ട് ലെയറുകളും വെവ്വേറെ നിറത്തിൽ ബ്രഷ് ചെയ്യുക. സ്കാനറിൽ പിസിബി തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും സ്ഥാപിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്കാൻ ചെയ്ത ചിത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം, ക്യാൻവാസിന്റെ കോൺട്രാസ്റ്റും ഷേഡും ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ചെമ്പ് ഫിലിം ഉള്ള ഭാഗവും കോപ്പർ ഫിലിം ഇല്ലാത്ത ഭാഗവും ശക്തമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സബ്‌ഗ്രാഫ് കറുപ്പും വെളുപ്പും ആക്കുക, വരികൾ വ്യക്തമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഇല്ലെങ്കിൽ, ആവർത്തിക്കുക ഈ ഘട്ടം. ഇത് വ്യക്തമാണെങ്കിൽ, ചിത്രം ബ്ലാക്ക് ആൻഡ് വൈറ്റ് BMP ഫോർമാറ്റ് ഫയലുകളായി top.bmp, bot.bmp എന്നിങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കുക. ചിത്രത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് നന്നാക്കാനും ശരിയാക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് ഫോട്ടോഷോപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.

നാലാമത്തെ ഘട്ടം രണ്ട് ബിഎംപി ഫയലുകൾ യഥാക്രമം പ്രോട്ടൽ ഫയലുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുക, രണ്ട് പാളികൾ പ്രോട്ടലിലേക്ക് മാറ്റുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട് പാളികൾ കടന്നുപോയ PAD, VIA എന്നിവയുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി യോജിക്കുന്നു, ഇത് മുമ്പത്തെ ഘട്ടങ്ങൾ നന്നായി ചെയ്തുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം ആവർത്തിക്കുക. അതിനാൽ, പിസിബി ബോർഡ് കോപ്പി ചെയ്യുന്നത് വളരെ ക്ഷമയുള്ള ജോലിയാണ്, കാരണം ഒരു ചെറിയ പ്രശ്നം ബോർഡ് പകർത്തിയതിനുശേഷം ഗുണനിലവാരത്തെയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഡിഗ്രിയെയും ബാധിക്കും.

ഘട്ടം 5, TOP ലെയർ BMP, TOP.PCB ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യുക, സിൽക്ക് ലെയർ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, അതായത് മഞ്ഞ പാളി, തുടർന്ന് നിങ്ങൾ TOP ലെയറിൽ ലൈൻ കണ്ടെത്തുക, ഘട്ടം 2 ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കുക. പെയിന്റിംഗിന് ശേഷം സിൽക്ക് ലെയർ ഇല്ലാതാക്കുക. എല്ലാ പാളികളും വരയ്ക്കുന്നതുവരെ ആവർത്തിക്കുക.

ഘട്ടം 6, പ്രോട്ടലിൽ, മുകളിൽ വിളിക്കുക. പിസിബിയും ബോട്ടും. പിസിബി, അവയെ ഒരു അക്കമായി സംയോജിപ്പിക്കുക.

ഘട്ടം 7, ലേസർ പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് ടോപ്പ് ലേയർ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും ബോട്ടം ലേയർ സുതാര്യമായ ഫിലിമിലേക്ക് (1: 1 അനുപാതം) പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും, ആ പിസിബിയിൽ ഫിലിം ഇടുക, തെറ്റാണെങ്കിൽ താരതമ്യം ചെയ്യുക, ശരിയാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ചെയ്തു.

യഥാർത്ഥ ബോർഡിന്റെ ഒരു പകർപ്പ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടു, പക്ഷേ അത് പകുതി പൂർത്തിയാക്കി. ഒരു ടെസ്റ്റ് നടത്തുക, കോപ്പി ബോർഡ് പരിശോധിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ടെക്നോളജി പ്രകടനം യഥാർത്ഥ ബോർഡിന് തുല്യമാണ്. ഇത് സമാനമാണെങ്കിൽ, അത് ശരിക്കും ചെയ്തു.

പ്രസ്താവന: ഇത് ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡാണെങ്കിലും ആന്തരിക പാളിയുടെ ഉള്ളിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മിനുക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതേ സമയം ബോർഡ് പടികൾ പകർത്തുന്നതിന്റെ അഞ്ചാം ഘട്ടം ആവർത്തിക്കുക, തീർച്ചയായും, പേരിന്റെ ഗ്രാഫിക്സ് വ്യത്യസ്തമാണ് തീരുമാനിക്കാനുള്ള പാളികളുടെ എണ്ണം, പൊതുവായ ഇരട്ട പാനൽ കോപ്പി ബോർഡ് മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡിനേക്കാൾ വളരെ ലളിതമാണ്, മൾട്ടി-ലെയർ കോപ്പിംഗ് ബോർഡ് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡ് കോപ്പി ബോർഡ് പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധയോടെയും ജാഗ്രതയോടെയും ആയിരിക്കണം (ദ്വാരത്തിലൂടെ അല്ല ആന്തരികമാണ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യത).

ഇരട്ട പാനൽ പകർത്തൽ രീതി:

1. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ സ്കാൻ ചെയ്ത് രണ്ട് ബിഎംപി ചിത്രങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുക.

2. കോപ്പി സോഫ്റ്റ്‌വെയർ QuickPC 2005 തുറക്കുക, “ഫയൽ” “ബേസ് തുറക്കുക” ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, ഒരു സ്കാൻ ചിത്രം തുറക്കുക. PAGEUP ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ വലുതാക്കുക, പാഡ് കാണുക, PP അനുസരിച്ച് ഒരു പാഡ് സ്ഥാപിക്കുക, PT ലൈൻ അനുസരിച്ച് ലൈൻ കാണുക …… ഒരു കുട്ടി വരയ്ക്കുന്നതുപോലെ, സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ അത് വരച്ച് ഒരു B2P ഫയൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ “സംരക്ഷിക്കുക” ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.

3. മറ്റൊരു ലെയറിന്റെ സ്കാൻ കളർ മാപ്പ് തുറക്കാൻ “ഫയൽ”, “ഓപ്പൺ ബേസ് മാപ്പ്” ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക;

4. മുമ്പ് സംരക്ഷിച്ച B2P ഫയൽ തുറക്കാൻ “ഫയൽ”, “ഓപ്പൺ” എന്നിവ ക്ലിക്കുചെയ്യുക. ഈ ചിത്രത്തിൽ പുതുതായി പകർത്തിയ ബോർഡ് സൂപ്പർപോസ് ചെയ്തതായി നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും – ഒരേ പിസിബി ബോർഡ് ഒരേ സ്ഥാനത്ത് ദ്വാരങ്ങളുള്ളതാണ്, പക്ഷേ സർക്യൂട്ട് കണക്ഷനുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, ഡിസ്പ്ലേ ടോപ്പ് ലൈനും സിൽക്ക് സ്ക്രീനും ഓഫാക്കാൻ ഞങ്ങൾ “ഓപ്ഷനുകൾ” – “ലെയർ ക്രമീകരണങ്ങൾ” അമർത്തുക, ഒന്നിലധികം പാളികൾ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു.

5. മുകളിലെ ദ്വാരം താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിലെ ദ്വാരത്തിന്റെ അതേ സ്ഥാനത്താണ്. കുട്ടിക്കാലത്ത് ചെയ്തതുപോലെ ഇപ്പോൾ നമുക്ക് താഴെയുള്ള വരി കണ്ടെത്താനാകും. വീണ്ടും “സംരക്ഷിക്കുക” ക്ലിക്കുചെയ്യുക – B2P ഫയലിൽ ഇപ്പോൾ മുകളിലെയും താഴെയും തലങ്ങളിൽ ഡാറ്റയുണ്ട്.

6. “ഫയൽ” “പിസിബി ഫയലിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുക” ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ലെയറുകളുള്ള ഒരു പിസിബി ഫയൽ ലഭിക്കും, നിങ്ങൾക്ക് ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം മാറ്റാം അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടിലെയർ ബോർഡ് പകർത്തൽ രീതി നിർമ്മിക്കാൻ നേരിട്ട് PCB പ്ലേറ്റ് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കാം:

വാസ്തവത്തിൽ, നാല് ബോർഡ് കോപ്പി ബോർഡ് രണ്ട് ഇരട്ട പാനലുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു, ആറ് ആവർത്തിക്കുന്നു, മൂന്ന് ഇരട്ട പാനലുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു …… ഉള്ളിലെ വയറിംഗ് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ പാളികൾ ഭയപ്പെടുത്തുന്നതാണ്. ഒരു നൂതന മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡ്, അതിന്റെ ആന്തരിക പ്രപഞ്ചത്തെ നമ്മൾ എങ്ങനെ കാണുന്നു? – പാളി.

ഇപ്പോൾ പാളിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, മയക്കുമരുന്ന് നാശമുണ്ട്, ടൂൾ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് വളരെയധികം ലെയർ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഡാറ്റ നഷ്ടം. സാൻഡ്പേപ്പർ ഏറ്റവും കൃത്യമാണെന്ന് അനുഭവം പറയുന്നു.

പിസിബിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളി പകർത്തി പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല പാളി പൊടിച്ച് അകത്തെ പാളി കാണിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിൽ വിൽക്കുന്ന സാധാരണ സാൻഡ്പേപ്പറാണ് സാൻഡ്പേപ്പർ, സാധാരണയായി പിസിബിയിൽ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് സാൻഡ്പേപ്പർ പിസിബിയിൽ തുല്യമായി തടവുക (ബോർഡ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഒരു വിരൽ കൊണ്ട് പിസിബി പിടിക്കാൻ കഴിയും സാൻഡ്പേപ്പർ ഘർഷണം). ഇത് മിനുസമാർന്നതാക്കുക എന്നതാണ്.

സിൽക്ക് സ്ക്രീനും പച്ച എണ്ണയും സാധാരണയായി തുടച്ചുനീക്കുന്നു, ചെമ്പ് വയർ, ചെമ്പ് തൊലി എന്നിവ പലതവണ തുടയ്ക്കണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ബ്ലൂടൂത്ത് ബോർഡ് ഏതാനും മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ തുടച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയും, ഏകദേശം പത്ത് മിനിറ്റ് മെമ്മറി; തീർച്ചയായും, കൂടുതൽ ശക്തിയോടെ, ഇതിന് കുറച്ച് സമയമെടുക്കും; കരുത്തുറ്റ പൂവിന് കുറച്ചുകൂടി സമയമുണ്ടാകും.

നിലവിൽ സ്‌ട്രിഫിക്കേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്ലാനാണ് മിൽ പ്ലേറ്റ്, എന്നാൽ ഏറ്റവും സാമ്പത്തികവും. പരീക്ഷിക്കുന്നതിനായി നമുക്ക് ഉപേക്ഷിച്ച PCB കണ്ടെത്താം. വാസ്തവത്തിൽ, ബോർഡ് പൊടിക്കുന്നത് സാങ്കേതികമായി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ ഇത് അൽപ്പം വിരസമാണ്. ഇതിന് കുറച്ച് പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്, നിങ്ങളുടെ വിരലുകളിലേക്ക് ബോർഡ് പൊടിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല.

പിസിബി ഡയഗ്രം ഇഫക്റ്റ് അവലോകനം

പിസിബി ലേഔട്ട് പ്രക്രിയയിൽ, സിസ്റ്റം ലേഔട്ട് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സിസ്റ്റം ലേഔട്ട് ന്യായമാണോ എന്നും ഒപ്റ്റിമൽ ഇഫക്റ്റ് നേടാനാകുമോ എന്നും കാണാൻ PCB ഡയഗ്രം അവലോകനം ചെയ്യണം. ഇത് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിശോധിക്കാം:

1. സിസ്റ്റം ലേഔട്ടിന് ന്യായമായ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിമൽ വയറിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുമോ, വിശ്വസനീയമായ വയറിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുമോ, സർക്യൂട്ട് വർക്കിന്റെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുമോ. ലേഔട്ട് സമയത്ത്, നിങ്ങൾക്ക് സിഗ്നൽ ദിശയെയും പവർ, ഗ്രൗണ്ട് നെറ്റ്‌വർക്കിനെയും കുറിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള ധാരണയും ആസൂത്രണവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2. പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം പ്രോസസ്സിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളുടെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ, PCB നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ, പെരുമാറ്റ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടോ. ഈ പോയിന്റിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, നിരവധി പിസിബി സർക്യൂട്ട് ലേഔട്ടും വയറിംഗും വളരെ മനോഹരവും ന്യായയുക്തവുമാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ പൊസിഷനിംഗ് കണക്ടറിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം അവഗണിക്കുക, സർക്യൂട്ടിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മറ്റ് സർക്യൂട്ടുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.

3. ദ്വിമാന, ത്രിമാന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിൽ വൈരുദ്ധ്യമില്ല. ഉപകരണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉയരം ശ്രദ്ധിക്കുക. ഘടകത്തിന്റെ വെൽഡ്-ഫ്രീ ലേഔട്ടിൽ, ഉയരം സാധാരണയായി 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

4. ഘടക ലേഔട്ട് ഇടതൂർന്നതും ക്രമാനുഗതവുമാണ്, എല്ലാ തുണികളായാലും ഭംഗിയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സിഗ്നലുകളുടെ ദിശയും തരവും, ശ്രദ്ധയോ പരിരക്ഷയോ ആവശ്യമുള്ള മേഖലകൾ എന്നിവ മാത്രമല്ല, ഏകീകൃത സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉപകരണ ലേഔട്ടിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സാന്ദ്രതയും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

5. ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റേണ്ട ഘടകങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമോ? ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്ലഗ്-ഇൻ ബോർഡ് ചേർക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണോ? പതിവായി മാറുന്ന ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചേർക്കുന്നതിനുമുള്ള സൗകര്യവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.