PCB proses implementasi teknologi papan salin secara sederhana, adalah pertama-tama memindai papan sirkuit papan salinan, mencatat detail komponen, dan komponen dihapus untuk membuat daftar bahan (BOM) dan mengatur pembelian bahan, gambar pelat kosong dipindai ke dalam pemrosesan perangkat lunak kembali ke file gambar papan salinan PCB, dan kemudian mengirim file PCB ke pabrik pembuatan pelat pelat, Setelah papan dibuat, komponen yang dibeli akan dilas ke papan PCB yang dibuat, dan kemudian melalui tes dan debugging PCB.

Penanggulangan papan kontra-salinan PCB

Langkah-langkah spesifik papan penyalinan PCB:

Langkah pertama, dapatkan PCB, pertama-tama di atas kertas untuk merekam semua komponen model, parameter, dan posisi, terutama dioda, tiga arah pipa, arah takik IC. Yang terbaik adalah mengambil dua gambar posisi ski dengan kamera digital. Sekarang papan sirkuit PCB lebih dan lebih maju di atas dioda triode beberapa tidak memperhatikan hanya tidak bisa melihat.

Langkah kedua, lepaskan semua bagian penyalinan papan multilayer, dan lepaskan timah di lubang PAD. Bersihkan PCB dengan alkohol dan letakkan di pemindai yang memindai pada piksel yang sedikit lebih tinggi untuk mendapatkan gambar yang lebih tajam. Kemudian, poles lapisan atas dan bawah sedikit dengan kertas benang air sampai lapisan tembaga mengkilat. Masukkan ke dalam pemindai, mulai PHOTOSHOP, dan sikat dua lapisan secara terpisah dalam warna. Perhatikan bahwa PCB harus ditempatkan secara horizontal dan vertikal di pemindai, jika tidak, gambar yang dipindai tidak dapat digunakan.

Langkah ketiga, sesuaikan kontras dan bayangan kanvas, sehingga bagian dengan film tembaga dan bagian tanpa film tembaga sangat kontras, lalu ubah subgraf menjadi hitam putih, periksa apakah garisnya jelas, jika tidak, ulangi langkah ini. Jika sudah clear simpan gambarnya dengan format BMP hitam putih file top.bmp dan bot.bmp. Jika ada masalah dengan gambar, Anda dapat menggunakan PHOTOSHOP untuk memperbaiki dan memperbaikinya.

Langkah keempat adalah mengubah dua file BMP menjadi file PROTEL masing-masing, dan mentransfer dua lapisan ke PROTEL. Sebagai contoh, posisi PAD dan VIA yang telah melewati dua lapisan pada dasarnya berhimpitan, menandakan bahwa langkah-langkah sebelumnya telah dilakukan dengan baik. Jika ada penyimpangan, ulangi langkah ketiga. Oleh karena itu, penyalinan papan PCB adalah pekerjaan yang sangat sabar, karena sedikit masalah akan mempengaruhi kualitas dan tingkat kecocokan setelah penyalinan papan.

Langkah 5, konversikan TOP layer BMP ke TOP.PCB, pastikan untuk mengubah lapisan SILK, yaitu lapisan kuning, lalu Anda menjiplak garis pada lapisan TOP, dan letakkan perangkat sesuai dengan gambar langkah 2. Hapus layer SILK setelah melukis. Ulangi sampai semua lapisan tergambar.

Langkah 6, di PROTEL, panggil di atas. PCB dan bot. PCB, dan gabungkan menjadi satu gambar.

Langkah 7, gunakan printer laser untuk mencetak LAPISAN ATAS dan LAPISAN BAWAH ke film transparan (rasio 1: 1), letakkan film di PCB itu dan bandingkan jika salah, jika benar, selesai.

Salinan papan asli telah dibuat, tetapi baru setengah jadi. Uji bahkan, kinerja teknologi elektronik yang menguji papan salinan sama dengan papan asli. Jika sama maka benar-benar selesai.

Keterangan: Jika itu adalah papan multi-layer tetapi juga dipoles dengan hati-hati ke bagian dalam lapisan dalam, pada saat yang sama ulangi langkah ketiga hingga kelima dari langkah-langkah papan penyalinan, tentu saja, grafik namanya berbeda, sesuai dengan jumlah lapisan untuk diputuskan, papan penyalinan panel ganda umum jauh lebih sederhana daripada papan multi-lapisan, papan penyalinan multi-lapisan rentan terhadap ketidaksejajaran, Jadi papan salinan papan multilayer harus sangat berhati-hati dan hati-hati (lubang tembus internal dan bukan lubang tembus rawan masalah).

Metode penyalinan panel ganda:

1. Pindai lapisan atas dan bawah papan sirkuit dan simpan dua gambar BMP.

2. Buka software copy QuickPC 2005, klik “File” “Open base”, buka scan gambar. Perbesar layar dengan PAGEUP, lihat pad, letakkan pad sesuai PP, lihat garis sesuai PT line…… Sama seperti gambar anak-anak, gambarlah dalam perangkat lunak dan klik “Simpan” untuk menghasilkan file B2P.

3. Klik “File” dan “Open Base Map” untuk membuka scan color map dari layer lain;

4. Klik “File” dan “Open” untuk membuka file B2P yang telah disimpan sebelumnya. Kita dapat melihat bahwa papan yang baru disalin dilapiskan pada gambar ini — papan PCB yang sama dengan lubang di posisi yang sama, tetapi koneksi sirkuitnya berbeda. Jadi kami menekan “Opsi” – “Pengaturan Lapisan” untuk mematikan tampilan garis atas dan layar sutra di sini, hanya menyisakan beberapa lapisan lubang.

5. Lubang di atas berada pada posisi yang sama dengan lubang di gambar bawah. Sekarang kita dapat melacak garis di bagian bawah seperti yang kita lakukan di masa kecil. Klik “Simpan” lagi – file B2P sekarang memiliki data di tingkat atas dan bawah.

6. Klik “file” “Ekspor ke file PCB”, Anda bisa mendapatkan file PCB dengan dua lapisan data, Anda dapat mengubah papan atau diagram skematik atau langsung mengirim ke pabrik pelat PCB untuk menghasilkan metode penyalinan papan multilayer:

Bahkan, empat papan salinan papan diulang menyalin dua panel ganda, enam diulang menyalin tiga panel ganda…… Lapisannya menakutkan karena kita tidak bisa melihat kabel di dalamnya. Papan multilayer yang canggih, bagaimana kita melihat alam semesta bagian dalamnya? – berlapis.

Sekarang ada banyak cara untuk melapisi, ada korosi ramuan, pengupasan alat, tetapi mudah untuk melapisi terlalu banyak, kehilangan data. Pengalaman memberitahu kita bahwa amplas adalah yang paling akurat.

Ketika kita selesai menyalin lapisan atas dan bawah PCB, kita biasanya menggunakan amplas untuk menggiling lapisan permukaan dan menunjukkan lapisan dalam. Amplas adalah amplas biasa yang dijual di toko perangkat keras, biasanya diletakkan di atas PCB, lalu pegang amplas, gosokkan secara merata pada PCB (jika papannya kecil, juga bisa diletakkan di atas amplas, dengan satu jari untuk menahan PCB pada gesekan amplas). Intinya dihaluskan supaya rata.

Layar sutra dan minyak hijau umumnya dihapus, kawat tembaga dan kulit tembaga harus dibersihkan beberapa kali. Secara umum, papan bluetooth dapat dihapus dalam beberapa menit, sekitar sepuluh menit memori; Tentu saja, dengan kekuatan yang lebih besar, dibutuhkan lebih sedikit waktu; Bunga kekuatan akan memiliki sedikit lebih banyak waktu.

Plat pabrik adalah rencana yang paling umum digunakan dalam stratifikasi saat ini, tetapi juga yang paling ekonomis. Kita dapat menemukan PCB yang dibuang untuk dicoba. Sebenarnya, secara teknis tidak sulit untuk menggiling papan, tetapi agak membosankan. Dibutuhkan beberapa usaha, dan tidak perlu khawatir tentang menggiling papan ke jari Anda.

ulasan efek diagram PCB

Dalam proses tata letak PCB, setelah tata letak sistem selesai, diagram PCB harus ditinjau untuk melihat apakah tata letak sistem masuk akal dan apakah efek optimal dapat dicapai. Biasanya dapat diperiksa dari aspek-aspek berikut:

1. Apakah tata letak sistem dapat memastikan kabel yang masuk akal atau optimal, apakah dapat memastikan kabel yang andal, apakah dapat memastikan keandalan kerja sirkuit. Selama tata letak, Anda harus memiliki pemahaman dan perencanaan menyeluruh tentang arah sinyal dan jaringan listrik dan ground.

2. Apakah ukuran papan cetak konsisten dengan ukuran gambar pemrosesan, apakah memenuhi persyaratan proses pembuatan PCB, dan apakah ada tanda perilaku. Poin ini membutuhkan perhatian khusus, banyak tata letak sirkuit PCB dan kabel dirancang sangat indah, masuk akal, tetapi mengabaikan posisi yang tepat dari konektor posisi, sehingga desain sirkuit tidak dapat dihubungkan dengan sirkuit lain.

3. Tidak ada konflik antar komponen dalam ruang dua dimensi dan tiga dimensi. Perhatikan ukuran sebenarnya dari perangkat, terutama ketinggian perangkat. Dalam tata letak komponen yang bebas las, tingginya umumnya tidak boleh melebihi 3mm.

4. Tata letak komponen padat dan teratur, tersusun rapi, apakah semua kain. Saat meletakkan komponen, kita tidak hanya harus mempertimbangkan arah dan jenis sinyal, dan area yang membutuhkan perhatian atau perlindungan, tetapi juga mempertimbangkan kepadatan keseluruhan tata letak perangkat untuk mencapai kepadatan yang seragam.

5. Apakah komponen yang perlu sering diganti dapat dengan mudah diganti? Apakah papan plug-in nyaman untuk dimasukkan ke dalam peralatan? Penting untuk memastikan kenyamanan dan keandalan penggantian, penyambungan, dan pemasangan komponen yang sering diganti.